创卓越兴发，建百年品牌

 

　　广东兴发铝业有限公司（以下简称“兴发铝业”）是集铝型材研发、生产、销售、服务于一体的国有、民营混合所有制公司，始建于1984年，并于2008年成功在香港联交所主板上市（证劵代码：00098）。兴发铝业从事且潜心钻研铝挤压材长达37年。在主导产品的生产、营销、经济效益和社会效益方面，以及企业工业化信息化两化融合，形成现代化管理及企业文化方面，位居全国第一。

　　兴发铝业于2009年获评广东省第一批“高新技术企业”，2016年认定为“国家企业技术中心”，2017年荣获“国家知识产权示范企业”称号，同年被国家工信部列入“第一批绿色制造示范名单（绿色工厂）”，2018年荣获“国家技术创新示范企业”及“制造业单项冠军示范企业”称号。自中国有色金属加工工业协会评定行业排名起，兴发铝业始终保持行业第一的地位。2003年被评为“中国铝型材企业十强第一名”；2012年被评为“中国建筑铝型材二十强企业第一名”，并于2017年再次被评为第一名。

　　

　　（一）技术先进性

　　兴发铝业产品主要分建筑铝型材、工业铝型材和节能环保集成系统三大类。其中建筑铝型材行业排名第一。工业铝型材包括各种电子设备、机械装备、轨道交通、航天航空、船舶及高科技航天铝材料等，核心产品创新技术优势行业领先。

　　“架空刚性悬挂接触网系统”引领着城市轨道交通接触网系统的发展，国内市场占有率达到70%；公司是行业内唯一一家为移动、联通等通讯公司的发射塔及基站建设提供大截面高散热器的铝型材厂家；开发出新型的高速船舶用铝合金型材，被评为“国家重点新产品”；在绿色能源领域，公司研发的水冷式纯电动车电机外壳用铝合金型材系列，具有换热面积大，散热功率高和节能环保的优点，采取热挤压的工艺制造避免了内孔切削，大大降低了加工成本；具有自主知识产权“全能智慧型挂钩式幕墙系统”属于国内首创；“节能隔热铝合金门窗系统”成果经鉴定，性能指标均达到国际先进水平。

　　兴发铝业坚持自主创新，为国内铝型材行业树立了创新典范。公司建有国家企业技术中心、博士后科研工作站等多个国家级、省级研发平台以及1个国家认可实验室。近年来获得多项国家级、省部级科技奖励及荣誉，其中1项国家科学技术进步二等奖、6项中国专利优秀奖、2项国家重点新产品及5项广东省科学技术奖。截至2020年底，公司共拥有国家专利1550项，并参与制修订了我国首部铝型材行业ISO国际标准、69项国家标准、28项行业标准。这些均是对兴发铝业科技实力的肯定。

　　（二）产品质量

　　兴发铝业多年专注于铝型材的生产制造，精益求精，选用GB 5237《铝合金建筑型材》、GB 21351《铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额》、GB/T 6892《一般工业用铝及铝合金挤压型材》和GB/T 3190《变形铝及铝合金化学成分》等作为参照，制定了比国标更严格的内控质量标准，公司产品的关键性能指标均达到或超过国际先进水平。

　　“兴发牌”产品曾连续10年保持全国产销量第一，以全优的品质荣膺“中国名牌产品”称号，公司同时获得“中国名牌企业”称号，五项产品获得“有色金属产品实物质量金杯奖”。“兴发牌”铝型材在国外同类产品中的排名也高居榜首，在美国太平洋海岸建筑工业博览会上，兴发铝业作为广东唯一一家企业代表中国参加会展，获得“金奖”，连续数年获得“美国太平洋海岸建筑工业博览会金奖”、“国际质量之星铂金奖”等系列顶级质量荣誉，具有很强的国际竞争力。

　　（三）发展效益

　　兴发铝业通过不断技术创新和成果转化，提升产品价值，业绩逐年稳步增长，近三年纳税均超2亿。2018年，公司营业收入超98亿元；2019年，营业收入超113亿元；而在2020这个异常艰难的新冠之年，兴发铝业经受住考验，营收近120亿，营业收入及利润均有大幅增长，被中国人力资源和社会保障部、中国有色金属工业协会等单位授予“全国有色金属行业先进集体”荣誉。

　　

　　（一）技术创新

 

　　兴发铝业历来重视研究开发新材料及应用，始终坚持以技术创新作为企业发展的原动力，核心技术来源于企业自主创新和产、学、研合作研发。具体经验分享如下：

　　1.加大技术创新投入，规划智能工厂建设及产品、技术路线图

　　兴发铝业与著名企业合作，借助工业4.0与数字化理念，以子公司为试点启动数字化工厂建设。同时与国内顶尖的高性能金属结构材料研究院共同制定铝加工产品及技术路线图，协同创新，补短板，求突破。

　　2.坚持创新驱动，培养企业发展新动能

　　针对新形势下日益凸显的技术瓶颈和人才断层问题，兴发铝业持续推动创新工作，包括积极筹建“兴发研究院”和“兴发学院”，致力于整合现有的优秀研发资源和基础，打造兴发铝业科技创新体系，同时为公司发展储备强而有力的人才队伍。

　　3.加强工业基础，进行铝型材关键技术研发

　　公司通过产学研用进行“面向新能源汽车车身结构的高性能铝材部件及先进制造技术研发”项目，被列入“佛山市核心技术攻关项目”，获得500万元的财政经费扶持。其核心技术“一种新能源汽车电机外壳模具”专利获得中国知识产权局“2019年度中国专利优秀奖”的荣誉。

　　公司进行“地铁钢铝复合接触轨型材研发”项目，因具有轻量化、强度高、韧性好、导电性能好、载流界面大、易安装等优点，被广泛应用于地铁等轨道交通的建设中。其核心技术“一种高熵合金增强的铝基复合材料及其制备方法”专利获得中国知识产权局“2018年度中国专利优秀奖”的荣誉。

　　4.着力开发高性能铝型材，推进产业结构的转型升级

　　依托省科技厅授予的“广东省工业铝型材先进制造技术与应用企业重点实验室”，围绕绿色高性能铝合金新产品的开发，提高产品技术水平和附加值，走高端特色产品之路。

　　“全铝厢式运输半挂车制造关键技术开发”项目成果经鉴定达到国际先进水平，获得“中国有色金属工业科学技术奖三等奖”。

　　兴发铝业联合8家单位进行“高性能铝镁轻合金在交通运输装备中的应用研究”，实现在高铁、新能源汽车等重点工程上的应用，被列为“广东省重点领域研发计划项目”，获得1000万元的财政经费扶持。

 

　　（二）管理能力

 

　　要构建一流企业，就要转变观念，适应科学的、统分结合的管控模式，是加强公司管理，优化企业资源配置的必然选择。

　　三十多年来，兴发铝业不断加强信息化建设，现已成为同行业中信息化建设的典范。兴发铝业是首个应用“ERP现代管理信息化网络工程”的企业，利用铝业ERP、铝业MES、金属模具ERP、金属深加工ERP、铝合金门窗ERP以及企业信息门户Portal系统、CRM客户关系系统、SCM供应链系统、PDM产品数据管理系统等信息化系统，采用新型物联网技术，结合智慧型材WMS、自动化材料立体仓、自动化模具立体仓、能源信息综合管理平台、生产设备数据采集及效能综合分析平台，并全力推动大数据建设，结合高级排产，确保企业运营效率和整体经营管理水平不断提升。

　　2010年兴发铝业获得“广东省信息化和工业化融合工业企业生产流程数字化改造示范工程”荣誉。2011年获得“十一五两化融合典范企业”、“中国制造业信息化最佳实践奖”荣誉。2015年成为广东省“两化”融合管理体系贯标试点企业之一。2018年被评为“禅城区电子商务认定企业”。近3年公司更先后获得“省级财政资金互联网＋领域项目”、“广东省互联网与工业融合创新试点项目”、“广东省省级工业互联网标杆示范项目”、“广东省智能制造试点示范项目”的资助。这些荣誉均是兴发铝业管理能力强的体现。

 

　　方针理念：诚信  高效  专注  创新

　　兴发使命：让铝业为人类美好生活添精彩

　　核心价值观：创造价值、共同分享

　　兴发愿景：创卓越兴发、建百年品牌

　　产品理念：自主创新  个性差异  生态环保

　　合作理念：尊重客户  共生共荣  价值多赢

　　兴发铝业以“让铝业为人类美好生活添精彩”为企业使命，以“创卓越兴发，建百年品牌”为愿景，坚持以精立业、以质取胜。公司在保证产品质量的同时，不断开拓市场，一直保持着行业第一的地位。

　　品质理念：苛求细节  过程控制  精益求精  追求卓越

　　1.引入先进的质量管理手法

　　兴发铝业通过聘请专家顾问，大力推行过程质量管理方法，员工对日常出现的质量异常问题自发的进行分析和处理，并持续性展开质量改善活动，积累质量改善经验，进一步提升了质量意识和能力。

　　2.企业品牌培育相关制度

　　兴发铝业针对性地制定了《商标管理制度》及《“兴发牌”商标管理制度》等文件，目前已拥有“XINGFA兴发牌”、“XINGFA兴发铝业”、“WINGER兴发赢家”、“兴发创新”、“赢家”等品牌，其中“兴发牌”商标注册于1986年，已连续使用30多年。公司每年投入品牌建设费不低于500万元，成果卓著，先后荣获中国驰名商标、中国名牌产品、行业内首批国家免检产品、重点培育和发展的广东省出口名牌、全国有色金属工业“卓越品牌”铝合金型材产品、广东省著名商标、广东省名牌产品等荣誉。

　　3.产品质量保障相关制度

　　兴发铝业坚持以产品质量取胜的原则，通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系、GJB9001B-2009武器装备质量管理体系认证，拥有CCS中国船级社工厂认证、CE产品安全认证、DNV挪威船级社认证等国际认证，标志着公司在体系管理或者认证方面已经达到国际水平。

　　公司推进精益生产管理效果显著，获得“佛山市政府质量奖”、“全国质量诚信承诺优秀示范企业”等称号。日常及突破性改进活动的策划和管理分别执行《纠正和预防措施控制程序》和《持续改进控制程序》，对质量管理体系的运行情况进行监控，促进质量管理体系的持续改进。公司以多种形式成立灵活性小组，运用PDCA循环不断实施改进活动，采用管理评审、精细化管理、QC活动以及交流分享等形式让各层次员工参与。

　　

（五）经营绩效

 

　　经营理念：以人为本  以诚取信  以质取胜

　　兴发铝业一直是铝挤压行业的排头兵，连续多年产量、产值排在前列。面对新冠肺炎的肆虐，公司领导认为这是对兴发人的严重考验，必须响应党的政策，人民生命至上。

　　2020年春节刚过，即刻召开会议，抓紧抗疫，恢复生产。经过全体员工的努力，短短两个月就克服了疫情带来的负面影响。四月份生产走上正轨，五月份出现了正增量，以后几个月里连续较快增长，形势越来越好。面对公司形势逐渐向好，董事长刘立斌和总经理廖玉庆丝毫不放松，要求管理和技术人员精细安排生产、控制成本、疏通销售渠道，鼓励科技人员技术攻关，功夫不负有心人，兴发在逆境中迎接了大考，交出了靓丽的答卷，到年底竟然创造了集团的历史最高纪录，产量突破65万吨。

 

（六）产业协同

 

　　1.产、学、研合作

　　在重视自主研发的同时，兴发铝业加强与国内高校、科研院所以及同行业企业建立长期稳定的合作关系，合作单位包括中南大学、华南理工大学、广东省材料与加工研究所、广州地铁集团有限公司、佛山科学技术学院等，共同解决行业共性技术难题或开展新技术研究。

　　2.产业联盟及合作

　　（1）中国有色金属产业技术创新战略联盟

　　以有色金属产业技术创新需求为纽带，共同致力于解决有色金属产业发展的关键和共性技术问题，提升产业核心竞争力，促进产业结构优化升级，实现有色金属产业可持续发展。

　　（2）中国绿色制造联盟

　　建立健全绿色制造体系，协同推进中国制造业绿色转型升级，加快把绿色制造产业打造成为经济增长新引擎和国际竞争新优势。

　　（3）广东省铝镁轻金属材料产学研战略联盟

　　重点发展新型节能建筑铝型材，车辆、集装箱、船舶和机械构件用高强韧铝型材，高性能铝板材，电子工业用超薄铝箔材，汽车工业关键零部件压铸件等新产品，推动广东铝镁产业又快又好地发展。

　　（4）粤港澳大湾区金属新材料产业联盟

　　凝心聚力、整合资源、服务区域经济、推动金属新材料产业的发展。

　　（5）佛山市南海区全铝家居行业标准联盟

　　引领传统家具市场走向环保绿色、零甲醛、健康安全、可回收、循环用的“新品类”，为全铝家居行业持续健康发展指明方向。

　　3.国际合作

　　为加强国际高端铝加工技术的合作交流，公司与国际著名的瑞士FF公司、香港超达工程有限公司合作，引进海内外高层次创新科研团队和领军人才直接参与到高端铝产品开发。此外还聘请意大利、日本等国家经验丰富的专家团队，进行生产技术指导，加快企业产业升级和特色新型工业化进程。

　　（七）国际化发展

　　兴发铝业产品覆盖全国并远销美国、加拿大、欧洲、日本和东南亚等30余个国家和地区。近三年兴发铝业致力于开拓越南、澳大利亚等多个海外市场，扩大了市场份额和产品影响力，并持续保持长久的合作关系。

　　

　　兴发铝业根据新形势和新发展的要求，结合公司的中长期经营发展目标的执行情况，确定了“立足建筑型材，突破工业材，延伸产业链，走内延式挖潜和外延式扩张发展相结合的道路，打造成为创新驱动、智能制造、绿色循环、产品结构合理的铝材加工领先企业”的发展战略。

　　兴发铝业将沿袭以往的成功经验，强化创新投入、推进企业发展，构建兴发铝业可持续发展的产品群和产品链条，打造高水平研发团队，力争经过5-10年的发展，把兴发铝业打造成一个研发水平一流、实验装备先进、人力资源雄厚、自主创新力强的国际技术研发基地。

　　兴发铝业将一如既往地发扬与时俱进、开拓创新的精神，以“一流的产品、一流的服务”不断提高顾客满意度，将中国的“兴发”打造成世界的“兴发”！

　　

　　专家简介：魏华光，广东省有色金属学会副理事长、广东省有色金属行业协会副秘书长，高级工程师，从事有色金属行业40余年，参与主编《实用模具设计与制造》和《模具实用技术设计综合手册》专著，对材料行业尤其是金属材料领域的工厂建设、生产技术、产品开发以及企业管理等方面非常熟悉。

　　专家点评：兴发铝业作为中国著名的专业生产建筑铝型材、工业铝型材的大型企业，产品广泛应用于建筑门窗幕墙系统、电子设备、机械装备、轨道交通、航天航空、船舶等多个领域。该企业凭借强大的研发能力及对卓越品质的执著追求，在过去30多年里在中国及世界各地建立了广泛而稳定的销售网络。“兴发牌”铝型材曾连续10年保持全国产销量第一，在国外同类产品中的排名也高居榜首。

　　兴发铝业持续强化技术创新，开发架空刚性悬挂接触网系统、高速船舶用铝合金型材、全能智慧型挂钩式幕墙系统等高科技产品，加快专利产品产业化，很好地保持了企业持续发展的源动力。同时加速技术设备改造，逐步替换落后生产工艺，使企业每年的产值稳步递增。

　　兴发铝业在技术创新、管理能力、企业文化、质量品牌、经济效益、产业协同、国际化发展等方面都有典型的经验，值得中国制造业的学习和借鉴。