曲长辉 李洪伟 李海洋 李星达
“在过去施工作业的时候，钻台24小时离不开人，大家夏天一身泥、冬天一身冰是常态。现在更换了7000米自动化钻机，不仅降低了劳动强度，更保证了工人的操作安全，科技含量相当高，降低了员工劳动强度，保证了操作安全，更提升了工作效率，让我们钢铁队伍如虎添翼。”正在参加大庆油田新会战的钻探工程公司钻井二公司1205钻井队队长张晶感触很深。按动确认键，钻台上的机械手抓取一根钻杆，缓缓推入吊卡，移至井口，然后稳稳“钳”住钻杆，“铁钻工”像灵活的双手，拧紧丝扣，连好钻杆后，开始钻进，50多名员工经过22天的奋战，古页11H井顺利完钻。
“这套自动化钻井操作系统像一名训练有素的钻工一样，可独立完成选管、上扣、打钻、卸扣等一系列钻井工序，快捷、方便、可靠、安全，员工都亲切地喊它‘铁钻工’，在油田钻井试验区块属首次运用。”钻井二公司设备科邹庆波介绍。对了，为了让员工熟练掌握自动化钻井操作系统的使用方法，和1205队制定《设备安全操作规程及维护保养手册》和11项《岗位专责制》等，17个岗位的井场巡回检查路线，把顶驱、柴油发电机组、井控设备、钻井液泵、值班房、材料房等67项482个重点部位及参数都通过各个岗位的巡回检查路线串联起来，织密了队伍管理的底层防护网，确保责任全覆盖，安全无盲区。
在通常的钻井施工中，起下钻杆均需要3、4名钻工站在狭窄的钻井平台上，相互配合，利用液压大钳将钻杆移至井口，人工连接好钻杆丝扣后再进行钻进，不仅劳动强度大，工序烦琐，而且安全风险也高。“有了钻井自动化设备，彻底改变了手动推拉钻具、上卸扣等人工操作的传统工作方式，将钻井员工从繁重的体力工作中解脱出来，降低劳动强度，改善工作环境，还能降本增效，使‘脏、累、险’真正成为了历史。”1205队机械大班修建设说。
为适应钻井提速提效提质和安全生产的需要，大庆钻探工程公司钻井二公司于去年底引进了一整套自动化钻井操作系统，在实验区块钻井平台开始进行试验。这套自动化钻井操作系统包括“铁钻工”、配备了液压猫道、二层台机械手，钻井高空自动排管机械手、液动吊卡、动力卡瓦、液动提升装置、电动闸门组等自动化设备，提高了生产效率和安全性，基本实现了全机械化、自动化配套。
“没引进‘铁钻工’时，司钻需要在司钻房内手持对讲机，克服噪音影响，不断与房外的钻工进行沟通交流，里外配合，完成吊管、对扣、上扣、钻进、起下钻、下套管等施工。现在，所有的操作均由司钻、司助两人在司钻房中就可以完成，井口无须站人，液压大钳也不用人在井口操作了，沟通阻碍的难题也一去不复返了。”钻井二公司1205队队长张晶开心地说。
对“铁钻工”体验最深的还属司钻，1205队司钻葛依凡说，钻井时要根据地层情况经常更换钻具，相应的钳头也要经常更换，费时费力，有了功能齐备的“铁钻工”后，从2寸7至9寸的钻具均不需要换钳头，操作起来非常方便！
而钻工们反映，有了“铁钻工”后，他们的工作轻松了不少，劳动强度明显降低。此外，油压、气压、水温、流量等钻井参数也实现实时监控，出现异常会马上“报警”，提醒员工及时处理。
下一步，公司设备、生产部门、1205队将结合生产厂家，不断对钻井自动化操作系统的适用性进行改进，总结经验，形成规范，并逐步在钻井施工现场推广，进一步提高生产效率，降低劳动强度，降低施工成本和减少安全风险。
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