蔡建永 韩登军 潘世海
在江苏泰隆减速机股份有限公司子公司万基传动科技公司的恒温、恒湿智能车间，一台台具有国际水平的精密加工机械一字排开，听不见机械加工的轰鸣，一个个灵活的机械手臂有条不紊地操作各个生产环节，一批批机器人关节用精密减速器从这里有序产出，销往国内外市场。通过加快创新驱动与转型发展，推进生产智能化、产品高端化，为企业高质量发展释放出“硬核”竞争力。今年一季度，集团完成销售收入4.5亿元，新签订合同4.8亿元。进入4月份，仅减速机产品每日新签订合同就近500万元，最多的一天达到1356万元。
今年来，泰隆集团抓住国内循环为主，国内国际双循环优势互补，打造经济建设新格局的机遇窗口期，在整体搬迁到新建的传动科技产业园区前，进一步加大推进企业转型升级，实现现代化、数字化和智能化建设的力度，出现了产销两旺的大好形势。
据集团总经理殷爱国介绍，他们投资20.57亿元建设的传动科技产业园，今年将竣工投产。该项目占地面积约468亩，总建筑面积超20万平方米。项目规划设计紧跟21世纪机械制造发展的精密化、信息化、柔性化、集成化和智能化趋势，重点发展以机器人关节用精密减速机、核电等重大传动装备、新基建专用减速机等高端减速机配套产品。达产达效后，可形成年产传动机械15万台（套）的生产能力，年可新增开票销售超25亿元，税收2亿元。
作为国内减速机行业排头兵，泰隆集团一直致力于加速新旧动能转换，加大人才引进、技术研发、扩大产能等关键环节的投入力度，抢占市场竞争主动权。企业先后建立了国家级博士后科研工作站、江苏省传动机械与控制工程技术研究中心、泰隆-哈工大工程技术研究中心等，组建起400多人的科技队伍。生产的TL模块化齿轮减速电机等高新技术产品，配套用于三峡、南水北调等国家重点工程。核电水循环驱动泵齿轮箱已成功安装到辽宁红沿河核电站、福建宁德核电站，开创国内齿轮箱进军核电领域的先河，填补了国内空白。与重庆大学机械传动国家重点实验室联合攻克机器人用减速器国际技术壁垒，自主研发出摆线针轮减速器、谐波减速器、摆线钢球减速器等高精密减速器，实现了机器人用精密减速器国产化的重大突破。
“不仅要做行业‘排头兵’，更要做行业‘领跑者’。”集团董事长殷根章常说：“泰隆的产品是减速机，但是我要让泰隆的发展不断加速。”今年来，集团以“扩销、提质、创新、增效”为核心，进一步提升了集团的核心竞争力。
舞活龙头，拓展市场。他们紧扣终端用户与配套的重大客户尤其是国内家500强企业，突出重大新客户新领域开发，捕抓前沿热点产品信息，响应市场需求开发新产品。借助网络平台，面向更加广宽的国内市场，拓展更宽的销售渠道。今年以来，已经与国内外9家大客户建立了合作关系。中冶赛迪工程技术股份有限公司是世界500强企业中国冶金科工集团公司控股的国有大型科技型企业，是中国综合实力最强之一的钢铁设计院，3月份就签订了近千万合同。
争创省奖，精益管理。在去年集团获得“江苏省省长质量奖提名奖”的基础上，继续推进精益管理，争创“江苏省省长质量奖”，促进企业绩效和质量管理水平再上大台阶。深度推进精益管理，在生产线针对设备进行“两源治理”，即有效治理困难源、发生源，从根本解决设备故障影响出勤率和产出的问题。在全司全面组织开张QC主题改善活动，对一切影响产品质量、工作效率的问题，按照主题选定、现况把握、目标设定、原因分析、制定对策、实施对策、效果确认、标准化等八大步骤开张QC主题改善提升活动。在解决当前产出与市场需求突出矛盾方面，公司采取了一人多机、调整工时定额激发延时加班积极性、改善工艺缩短流程、动员非定额线人员挤时间有偿参加生产劳动等一系列改善措施，有效满足了客户，支持了市场拓展。
科技创新，积蓄动能。围绕市场潜力大、开发前景好的产品，扩大与对口院所和高校的合作，将原来的“揭榜挂帅”发展为“合作开发、利益共享、风险同担”的深度合作，借助更多更大的外部技术、智力支撑，加快转型升级的步伐。公司进一步完善创新奖励机制，把各种创新成果的经济效益与创新改善者的收益统一起来，把创新同考核、晋升、任用挂起钩来，用制度、机制最大限度撬动员工的创新潜力。公司研发中心在重视做好“精、大、特、新”非标产品设计的同时，加大高新产品开发力度，拓宽公司产品应用领域，提升产品档次，促进产品升级。系列化完成了TLH2/3/4SH15、TLB2/3/4SH15、TLH2/3/4SH16、TLB2/3/4SH16大功率重载模块化减速机的设计；认真消化吸收行星内藏式卷扬齿轮箱图纸，并整理出产品样本初稿，制定了行星内藏式卷扬齿轮箱图纸的零部件编号规则，积极开展图纸的内部转化工作，已完成TW224、TW225、TW325、TW226、TW326、TW426、TW227、TW327、TW427等9套图纸的转化工作。开启了军工雷达用行星加二包批量减速机的设计。
两化融合，提高效益。公司全面推进信息化工程，把减电区作为MES/ERP上线的试点车间。利用大数据云平台，实现从设计、生产、物流到销售信息共享、协同制造和管理的一体化无缝对接，促进了生产效能提升，获得江苏省智能制造示范车间称号。他们认真总结万基的实践，放大江苏省示范智能车间的影响，制订了泰隆传动机械科技产业园信息化系统的整体布局方案，争创工业互联网标杆工厂，生产设备全部实现数控化，装备设立自动流水线，提升劳动生产力、产出率，用速度响应市场需求。4月13日，泰兴市工信局组织乡镇园区数字化转型服务专员在泰隆开展了观摩学习活动。
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