物联网助力智慧机床和智慧工厂发展

　　随着“人类社会与自然界共生”的发展需求不断增加，且全球人口老龄化和劳动力短缺问题日益突出，提高劳动生产率成为一大课题。这些因素，正驱动着世界各国向第四次工业革命迈进。

　　日本的机床行业在德国推出“工业4.0”概念以前，就开始积极地面向客户定制化展开各种各样的工作。如何灵活运用IoT，北河 胜义先生以日本大隈的智慧机床和智慧工厂为例进行了说明。日本大隈在日本建设的工厂Dream Site 1（DS1）从2013年开始运行，发挥出了业界构筑智慧工厂的先导作用。在DS1中，工厂整体实现了可视化并开始推进工厂最优化。在2017年3月完成的DS2，为了提高工厂在单位时间内的处理能力，推进了数据化和自动化。DS2工厂是生产中小型车床、磨床的工厂，与此前的工厂相比，生产效率提高两倍、生产周期缩减1/2。另外，2019年开始运转的DS3工厂，推进了加工自制的智能化、自动化和工艺集成，能迅速应对市场不确定性带来的需求，旨在打造更加具有灵活性的工厂。以超复合加工机床“激光EX”为首，通过“智慧机床”推进工艺集成，大幅缩短了制造周期。另外，DS3工厂新的生产革新，推进了加工和检测的融合。

　　北河 胜义先生表示，当下新型冠状病毒带来的不确定性在增加。如何迅速的应对来自客户的要求至关重要，超短交货期的要求也在增加，因此需要具备应对紧急需求灵活处理的能力。后疫情时代，缩短制造周期，根据运行状况把工艺和物流最优化很重要。北河 胜义先生强调，为了实现客户定制化，有效进行现场优化，企业应该明确灵活运用IoT的目的，需要对涵盖整个现场的工厂进行改革，从部分的可视化分析向工厂整体的可视化分析推进，以实现工厂最优化。在大隈，为了能够向世界制造业革新作出贡献，正在不断创造出高附加价值的产品和技术，并致力于自身的不断成长。