中国工业报记者 齐雪岭
一场疫情让很多企业遭遇了前所未有的危机，同时也让人们认识到提高生产自动化以及设备智能化的重要性。在疫情期间人力无比紧缺的情况下，自动化生产即可保障企业的正常运转，也能让企业在极端情况下成功化解风险、稳步向前。
SEW苏州新传动工厂利用工业4.0标准进行科技战“疫”，就是一个成功的范例。
SEW苏州传动厂实景照片
SEW中国公司早在几年前已经意识到自动化、智能化生产的重要性，在苏州新传动工厂建设中就全面开启与德国同步的工业4.0智能制造模式，大量运用了AGV、EMS、E-BUFF等最新的智能化驱动方案，极大地提升了生产自动化程度，有效地减少了人力成本。
EMS输送系统
苏州新传动工厂主要分为三大区域：仓储区、装配区和喷漆线，全部采用了SEW最先进的驱动系统解决方案，让本该是劳动密集型的装配厂却少见繁忙的人影，取而代之的全部是智能化设备的应用。由于产品的多样化及定制化，智能物流贯穿于整个生产环节。连接装配区和喷漆线的主要输送设备是空中EMS和地面AGV系统。两套设备承担了日产2000台减速机从装配线到喷漆线的全部运输，大大减少了人力叉车的使用。EMS轨道总长310米，共有23台带有剪刀叉起升结构的小车。每台小车由两台减速电机以及MOVIPRO进行控制，可以运送重量450公斤的负载。该设备的供电系统采用最新型的无接触能量系统，并通过无线通讯技术和条形码识别进行轨道的切换和小车走向定位。
AGV输送系统
AGV输送系统则用于大型减速机从装配区到喷漆房的搬运。SEW公司提供整个系统的控制方案和主要的电气元件，主要包括无接触式供电MOVITRANS系统、小车主控制器MOVIPRO、调度管理PLC系统、导向和定位系统、无线通讯WLAN系统、小车运行和提升的变频驱动系统等。
另外，新工厂最重要的成品仓储区则采用先进的自动化立体仓储设备。这套设备高12米，拥有9个巷道，总货位超过13000余个。9台堆垛机在货架之间根据程序的指令不断进行着行走，起升和货叉伸缩的往复运动，将货物准确地运送到指定位置上，全程可实现无人操作。SEW MOVI-C、MOVIGEAR和减速电机为这套设备提供了稳定可靠的驱动控制系统。堆垛机上采用了SEW 最新的 E-BUFF能源管理系统，可以将设备在回馈发电状态下产生的能量用于峰值运行，大大提高了设备的运行效率，降低了电源的容量需求；同时，设备在运行一段时间后可自动进行能源存储，从而保障了意外断电情况下的能源供应。
自动化立体库
新的仓储系统将装配线、EMS系统、AGV系统、积放输送线、立体仓库、包装线进行无缝连接，可做到当天发货、当天包装，也可将客户不同型号不同项次的机器包到同一个包装箱发给客户，节约包装和运输资源，同时也将人力成本降到最低。凭借着较高的自动化生产设备以及大量的智能化设备，SEW中国公司率先突破疫情的影响全面恢复生产，用自己的实力保证了对客户如期交货的承诺。
随着SEW苏州新传动工厂二期的落成投产，SEW另一个重大建设项目也在紧锣密鼓的筹备中——“SEW高效电机及智能制造项目”占地面积近11万平米，总投资额达2亿美元，将以高规格、高标准进行设计和建设，并将引进世界最先进的生产设备及工艺。这一以工业4.0为标准建设而成的智能制造样板工厂项目，又将成为SEW集团在中国发展历史上新的里程碑。
请输入验证码