作为山东能源淄矿集团率先建设的高端智慧矿山平台---唐口煤业公司智能控制中心，通过多元信息化和自动化控制技术，实现了全矿井监测控制可视化、管理决策科学化、过程控制自动化、调度指挥综合化。
该平台装备了8大系统16个工位，主要包括智能采煤、智能掘进、智能调度、智能通风、智能防冲等系统。正在试运行的6309智能综放工作面，配备了国内最先进的智能化回采装备，上海天地MG-750/1860-WD型智能化采煤机、郑煤机液压支架、中煤张家口运输机及转载机、北京天玛工作面支架电液控制系统、自动化生产控制系统，工作面具备自动记忆割煤、跟机拉架、时序放煤、故障自诊断、乳化液自动配比等功能，三机设备全部变频远程集控，形成“有人监控巡视，设备自动作业”的生产模式。
该公司对现有EBZ200型综掘机控制系统进行技术攻关，实现综掘机移动、截割、转运等28个动作的人机分离控制。在综掘机加装7台高保真自清洗透尘摄像仪，实时监控综掘机截割、运载及四周作业环境；安装压力、温度、姿态、振动频率等传感器，实时获取作业参数，监控掘进机工作状态；在迎头200米防冲限员区域外，设置可移动式远程集控监测中心；最后通过数据平台融合，接入矿井工业环网，完成视像、数据传输，实现由地面对掘进工作面的远程操控或干预。
该公司积极应用“主井提升集控系统”远程集中控制技术，该系统是在全自动提升基础上升级建成，增加远程集中控制系统、就地控制系统远程接口、声光报警系统、视频监控系统等硬件设备，并由副井提升机司机进行监控，实现主井两部提升机无人值守。同时，“主煤流智能化运行监控系统”，通过人机界面可远程启停设备，实时监控设备运行工况，通过IP电话与现场实时通讯，实现全矿井主煤流数据采集的自动化、智能化及现场的无人化。
该公司的辅助运输“智能调度与物联网管理系统”，以开放式的WIFI无线网络为通道,实时传输系统数据、移动视频，实现电机车运输作业的自动调度、可视化监控。物联网管理系统实现物联网电子化管理，使用国内领先的“UWB”精确定位技术，精度达到0.3m，实现物料运输的自动跟踪与管理，提升矿井物流转运效率。
该公司“智能通风与远程控制系统”，通过智能风窗控制系统、安全监控系统相互关联，配套风量、温度、风压等传感器设备，实现控制区域内通风参数的实时监测，监控室按照分风控制需要，对智能风窗系统进行远程控制，有效防控风流紊乱风险。
该公司矿井“一张图”管理系统，借鉴自然资源系统管理模式，统一GIS、AUTOCAD、CASS等制图工艺，建立起煤矿技术、机电、通防、地测等专业统一制图与管理平台，在一张图的基础上实现了基于GIS的在线监测及综合自动化数据的集成与应用，做到安全生产信息集成共享、业务协同和一体化管理。
面对井深地压大的实际，该公司始终将冲击地压防治工作作为重点来抓。坚持以“智慧矿山”建设为依托，深入研究“智慧防冲”新技术，在严格落实“三限三强”的基础上，在全煤系统中首次提出了“六个智能防冲”的建设理论和奋斗目标，开创了冲击地压防治新局面。在智能控员上，自主研发了超员报警管理系统，采掘工作面安设屏幕显示器，实现井上下实时显示、自动报警的功能，同时引进联动闸机、智能显示屏，进一步强化了冲击危险区域的人员管控；在智能检验上，引进钻场视频监控系统，实时检验钻孔施工深度及钻进动力现象，实现井上监控、远程验收等功能，同时借助矿用本安型手机，对防冲工程进行录像记录，扩大了检验范围；在智能操作上，购置智能钻车，实现了钻车50米外远程控制；在智能预警上，完成了冲击地压大数据综合预警平台建设，实现自动巡检当前所有监测系统，分析监测数据，归纳整合形成应力云图，并进行分级预警推送；在智能管控上，自主建立了冲击地压管控平台，实现预警信息、现场检查问题及措施落实的智能化综合管理；在智能闭合上，通过管控平台，对各类信息整合分析，并以短信消息的方式进行推送闭合。
“自搭建起‘智能控制中心’的‘大舞台’，成为踏上智慧矿山新征程的新动力。”该公司总经理郭晓胜说。
（山东能源淄矿集团唐口煤业公司 张继涛 陈琪 陈冬冬 ）
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