近几年来，吉化ABS产业打了个漂亮的翻身仗，产品综合性能达到或超过国内同类产品；产品结构实现多元化，特色专用料品种不断丰富……走出了一条积极应对市场变化，主动迎接竞争挑战的业务发展高质量、发展动力高质量、发展基础高质量、运营水平高质量的高质量稳健发展之路。
“如今吉化ABS产业实现全面升级，得益于我们紧紧抓住科技创新的‘牛鼻子’，持续焕发科技创新活力，不断释放科技创新红利。”吉林石化公司合成树脂厂总工程师陆书来如是说。
质量攻关不懈怠，依靠品质站稳市场
高端产品0215H是吉化ABS的主打产品，依托0215H，吉化ABS重新进入国内高端家电料市场。2016年，有用户提出0215H在加工过程中高温耐黄变达不到国内同类产品水平。工厂针对客户的需求和市场反馈，历时两年开展了0215H深度质量攻关。从微观结构控制对耐黄变性能进行改善，历经两年时间，筛选了20多种助剂，开展了2000余批次的复配筛选试验，得到40000余个数据，形成了0215H高温抗氧化技术，最终使0215H高温色差值降低到1.6以下，达到甚至超过市场同类产品水平，并实现工业化应用，满足了客户的需求。
挖掘装置潜能，创效能力持续提升
工厂现有ABS装置三套，总产能60万吨/年。由于0215H产品供销两旺，第三ABS装置经常处于满负荷生产，胶乳凝聚效果欠佳，导致频繁出现生产波动，工厂组织开展了“ABS三装置凝聚单元技术攻关”，建立了小试模拟评价装置，对不同凝聚剂对凝聚效果和产品质量的影响进行反复试验，累计开展凝聚工艺优化试验150余次，分析数据2000余个，终于获得了改善凝聚效果的技术。小试成功后，在第三ABS装置凝聚单元开展工业化试验，又将这项技术在第一、第二装置上进行应用，提高了凝聚效果，装置运行更加平稳，产品综合性能大幅提升，每年创效151万元。
持续研发新产品，填补多项领域空白
ABS电镀料是高端产品，目标市场是出口国外的卫浴类物品，由于电镀料工艺需求高，该领域始终被进口ABS产品垄断。
“研发电镀料的过程异常艰辛，刚解决了‘大麻点’问题，又出现了‘细麻点’问题。”ABS树脂研发中心副主任宋振彪对研发电镀料的过程记忆犹新。
针对“大麻点”问题，建立了用挤出片材表征注塑件表面麻点的办法，经过200余次小试，50余次大装置试验， “大麻点”问题得以解决。针对“细麻点”问题，研发人员“跑”到电镀生产现场“蹲守”7天7夜，终于找到了产生细麻点的原因，重新设计了电镀料的组成和结构，连续开展50多批次电镀料试验，彻底解决了细麻点问题。
历时三年，经过300余次试验，成功研发出电镀级ABS 产品，顺利通过用户的应用评价，实现了工业化批量生产和市场推广，吉化ABS产品正式进入电镀领域。
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