增材制造（俗称3D打印）的制造方式，正逐渐从概念走进工业实践，其广泛的应用令人对它未来的市场空间产生无限联想，甚至被誉为是引领第三次工业革命的新兴技术。
近两年增材制造产业发展上升到国家战略层面，《中国制造2025》、《国家增材制造产业发展行动计划(2015-2016年)》等文件发布，增材制造产业发展迅速。一批有生命力的科技型企业正在蓬勃发展。
尽管如此，由于增在制造产业处于发展初期，仍呈现出规模化程度低的特点。专家坦言，现在进口设备大举“进攻”中国市场。以金属打印装备为例，国外实行材料、软件、设备、工艺一体化捆绑销售。我国必须加速研发核心技术与原创技术，打造自己的创新链与产业链。
3年5500亿美元市场规模
根据麦肯锡的一份报告，对人类生活有颠覆性影响的12项技术，增材制造位列第九位，在新材料和页岩气之前，并预测在2030年增材制造将在全世界达到1万亿美元左右的市场规模。2015年该报告又将这一进程前移，认为到2020年，也就是3年后，全球增材制造的市场规模可达到5500亿美元的效益。
麦肯锡的报告并非耸人听闻。中国工程院院士、国家增材制造创新中心主任卢秉恒用“”四个一半”来概括增材制造未来的市场前景。他说，未来一半以上的产品价值是设计出来的；一半以上的产品生产是定制化的；一半以上的生产模式是众包组织的；一半以上的创新是创客实现的。而增材制造一项引领制造业发展的，颠覆性技术，是支撑设计创新、定制化生产、创客创新及众包制造的最适用技术。”
“更重要的是，增材制造是少有的我国跟国际同步的技术。目前中国在3D打印方面的研究已处于国际前列。” 卢秉恒说，目前我国依靠自己开发的大型金属3D打印设备，在飞机大型承力件应用方面处于国际领先，在军机、大飞机研发中，充当了急救队的作用。而且，钛合金大型结构件已经率先应用于飞机起落架及C919的研发中。
记者获悉，在应用方面我国工业级设备装机量居全世界第四，但金属打印的商业化设备还比较薄弱，主要还依靠进口。不过据卢秉恒院士透露，中国增材制造总体目标是：五年内实现装机量第二、装备生产销售第三；十年内装机量第一、核心器件及原创技术、装备销售均世界第二，在2035年实现中国制造2025。
产业发展加速
近两年增材制造产业发展上升到国家战略层面，《中国制造2025》、《国家增材制造产业发展行动计划(2015-2016年)》等文件发布，增材制造产业发展迅速。
有数据表明，过去三年来增材制造的市场规模平均增速33.8%，2016年全球市场规模约60亿美元，中国市场规模约为80亿人民币，约占全球市场的19.6%，而2012年只有7%，表明中国该产业发展速度高于世界平均速度。
西安铂力特激光成形技术有限公司的发展就是3D打印技术快速发展的缩影。该公司2011年成立， 2014年销售收入过亿，2015年1.8亿元，2016年为2.3亿元。
铂力特总经理贾鑫告诉记者，2017年上半年已经完成了去年全年的量，预计今年接近3亿元。他介绍，这两年随着市场成熟度的提高，介入的企业数量在快速增加，3D打印行业设备成本在快速下降，导致公司在设备销售一块的利润有所下滑，但在服务领域却因为客户认可度的提升，增速很快。“特别是在产品加工制造一块，我们的订单量已经翻番了。”
而陕西省渭南3D打印产业培育基地则是在地方政府支持下，把3D打印技术优势转化为产业优势，带动传统产业升级转型实现集群发展的典型案例。
渭南3D打印产业培育基地主任姜通说，渭南高新区能够聚焦“3D打印+”的产业孵化理念，不是单纯的发展3D打印产业，而是以3D打印设备生产、3D打印金属材料研发及生产、3D打印应用型人才培养为抓手，主动将3D打印技术植根当地主导产业，重点围绕实施3D打印产业化示范应用，加快3D打印与传统产业结合，实施3D打印+航空、汽车、医疗、文创、铸造、教育等一系列3D打印+产业模式，借助3D打印技术优势，解决传统产业技术难点、痛点，改造提升传统产业，引进孵化各种类型中小科技企业。
据统计，截止2017年5月，渭南3D打印园区企业数量达到61家，还储备了3D模具、3D医疗、3D工业机、3D材料、3D文创等50余个项目，有望落地。预计年底前，企业数量超过100家。
而国内最高等级增材制造展——2017中国增材制造大会暨展览会也将于7月28日在杭州召开，目前已报名的3D打印相关企业超过300家，规模预计为20000平米，内容涵盖了3D打印、增材制造、CAD/CAE软件、测量与检测以及传统的制造工艺等各个方面，展会的宗旨是致力于促进3D科技在各工业领域设计、开发和制造方面的应用。
激活创新链与产业链
卢秉恒院士坦言，增材制造作为未来工业革命的关键技术之一，发展还有待加快。3D打印技术正处于一个技术的井喷期、产业的起步期、企业的“跑马圈地”期。
巨大的市场需求，可以带动一项技术、一个装备领域的发展，必须保护，充分利用，以引导和支持我们的装备制造。卢秉恒说，现在进口设备大举“进攻”中国市场。金属打印装备，国外则实行材料、软件、设备、工艺一体化捆绑销售。我们必须研发核心技术与原创技术，打造自己的创新链与产业链。
业内人士表示，对于目前国内3D打印产业而言，技术研发程度已经完全领先于产业应用，很多技术成果只是停留在实验室阶段，造成这种问题的原因首先是由于各类标准、准入资格的不健全，存在无形的进入壁垒；其次是科研机构、企业并不具有规模效应，处在单打独斗的状态中，在产业谈判中缺少话语权，处于劣势；最后是应用企业对新技术、新产业了解较少，存在着不解或是误解，造成技术应用节奏缓慢。
西安增材制造国家研究院有限公司总经理赵纪元说，资源是有限的、有成本的。增材制造行业正处在蓬勃上升期，各类科研、产业、应用企事业单位和组织，均投入了大量的人力、财力和物力。在各种各样发展中，如何来协同、优化各类资源的配置，避免重复研发、避免低端产业聚集是决定3D打印行业有序发展的核心问题之一。市场化对于价值和利润的要求，科研工作对成本、周期和风险的不切定性，协调这两者的矛盾是第二个核心问题。
赵纪元认为，从目前来看，解决以上问题，需要通过政府引导，加快准入资格标准的建设，同时支持和鼓励国家级的创新平台融合行业资源，建立更加广泛的行业协同、自律的创新组织，加快增材制造与各行业的技术沟通，这样才能快速推进行业发展。
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