面对严峻的钢铁市场形势，河北钢铁集团邯钢新区焦化厂积极寻找新的降本增效突破口，今年1～10月，该厂在连续完成三台阶指标的基础上又降本增效7354万元；焦炭质量热反应性和热强度主要指标平均保持在22.2%和69.3%，持续位居行业前三名。
探寻该厂降本增效的秘籍，邯钢新区焦化厂厂长葛锡杰给出了这样的答案：“路子找对头，挖潜无尽头。”
在整个生产流程中，部分工序流程不合理，是影响邯钢邯宝焦化厂系统高效运行的一个重要因素。为此，该厂高度重视流程优化工作，把消除缺陷，改善流程作为精益化管理的一项重要内容，通过职工提合理化建议，系统攻关，四级走动管理等有效措施，取得了明显成效。
在正常情况下，该厂运往炼铁的湿焦每天大约在80吨左右，但以前由于没有通往炼铁的专运皮带，焦炭只能先通过汽车或铲车运到原料场，再从原料场运到外进焦仓，再从外进焦仓运到炼铁，期间消耗的车俩台班费和焦炭损耗费每月至少要达到30万元以上。
针对这种不必要的损失，该厂职工张彬积极向厂部提出了《高炉定期配吃湿焦》的合理化建议。他提出，直接将焦炭从焦仓运往炼铁，中间减少两个步骤，减少倒运损失。这一项建议很快得到了厂部和公司的高度重视，经厂部和有关部门改造后，直接通过J101/102皮带运往炼铁，没有增加任何费用，每月就可降低倒运成本达36.84万元。
在焦炭生产中，配合煤细度是影响焦炉装煤量、焦炭质量的一项重要指标，但由于受配煤结构的影响，造成配合煤细度波动较大，对产量和质量提高造成了一定影响。
针对此种情况，该厂二档技术主管郭利华等人，从影响配合煤细度的关键设备——粉碎机开始研究。他们发现粉碎机的锤头数量和排列方式不太合理，不但粉碎效率低，而且电量损耗也很大。于是他们通过数理统计和正态分布方程，减少了锤头数量，并将锤头在转子轴上进行双螺旋线状排列，这样使配合煤进入粉碎机时，受中间锤头打击，之后再一次受相邻锤头冲击，用最少的锤头，提高了破碎效率。改造完成后，不但配合煤细度满足了生产需求，而且由于减少了锤头数量，年可节约电费达52万元。煤精车间在节电过程中，根据气温降低停开一台715kW循环水泵，每月可降低电量8万度左右。鼓冷作业区将鼓风机循环管开度由原来的30%～40%，控制在25%左右，每周可降低电耗2万度左右。原料车间强化皮带系统运行管理，尤其是优化煤后皮带系统的运行方式，严禁峰段设备运行，降低了用电消耗。炼焦车间根据除尘设备运行情况，适当降低风机转速，降低了用电负荷。
此外，该厂高度重视工艺指标的运控制和管理，根据指标运行情况，适时对净化后煤气含硫化氢﹑焦炉温度﹑压力等部分工艺指标进行了重新修订。同时加强工艺指标检查，由生产技术室牵头，每周重点对一个车间的工艺规程和操作规程执行情况进行检查。对所有查出的问题下发检查通报，及时纠正和调整，有效促进了操作的规范和指标提升。
在加强管理的同时，该厂还积极外出与先进企业的兄弟单位对标，学习借鉴其先进的控制和操作方法，炼焦车间干熄焦作业区通过将风量由原来的13.5万m3提高到15万m3，再综合其他手段的调整，使得吨焦产汽量提高了0.095吨，月多产蒸汽15586吨，多创效200余万元。煤精车间脱硫制酸作业区通过调整蒸汽用量，降低酸气温度，稳定贫液中总钾含量等手段，不但使净化煤气指标稳定达标，而且碱耗也大幅下降，已经由去年同期的日耗30吨以上，降到了目前的20吨以下，达到了国内领先水平。
（张慧英 吴兆军 付春生）
作者：wy
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