据浙江宁海模具协会相关负责人介绍,过去宁海不少模具企业传承了传统作坊式的“粗放型”生产,产品在国际市场上只能处于中低档。为提升和改造传统产业,宁海每年财政补贴100万元,鼓励企业进行信息化改造。去年宁海模具出口2444万美元,其中汽车配件、精密机械等高档模具占了40%以上,成功走出一条信息化与传统工业相融合的产业提升之路。
如宁波双林模具有限公司放弃了“手写脑记”的老式生产方法,每套模具从采购、设计、加工到装配等都输入特定的管理程序中,系统自动分配工序、提供参数,生产效率提高了40%。此外,宁波震裕模具有限公司生产的模具20%为高端产品,预计今后将达到60%。最早实行信息化的“第一注塑”、“双林模具”等公司已经利用信息化积累的数据,开始为同行企业提供咨询服务。
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