点点鼠标，工作面采煤机自动割煤；动动手指，巡检机器人即可高质量完成主煤流运输系统全线日常巡检，工作效率成倍提升……一直以来，鑫龙煤矿持续加大智能化矿山建设投入，各项智能化生产设备逐步应用到生产现场，一张更有效、更高效、可持续发展的智能化蓝图正在逐步显现。
凌晨，红岭煤矿-445m水平主排水泵房，智能巡检机器人正沿着轨道缓缓移动，通过红外线读取设备信息并实时反馈至调度指挥中心。“这个井下巡检机器人，就像电子警察抓拍交通违章一样，24小时不间断采集、存储、传输现场数据，通过对数据的分析判断是否存在设备故障以及故障位置，同时还进行警示报警，彻底解决了人工巡检存在的工作效率低、及时性无法保证等问题。”提起巡检机器人，红岭煤矿机电部负责人滔滔不绝。
随着矿井自动化、智能化设备更新进程加快，传统人工巡检已经不能满足矿井安全生产需求，鑫龙煤业适时引进巡检机器人，通过智能感知关键技术算法，准确识别设备当前的工作状态，降低事故发生率，减少故障停机时间。
“巡检机器人只是矿上推进智能化建设的一角，”提起近年来矿井的变化，已经在矿井工作十七年的主焦煤矿开拓队队长周红军深有感触，“智能化综采工作面、智能化掘进工作面彻底改变了传统的生产方式。”
经过几年间坚持不懈的努力，鑫龙煤业智能化建设有了飞跃式的变化：主焦煤矿2304智能化综采工作面采煤机轰鸣，滚滚煤流在井上下皮带集中控制系统监控下涌入地面煤仓；大众煤矿21上01上顺槽，智能化掘锚一体机与永磁滚筒胶带输送机协同作业，自移皮带机尾延伸皮带与挖掘机开挖水沟同步推进，底板平整、管线笔直，每一道工序都按标准流程高效运转；贺驼煤矿机电运输队地面生活用水处理站，职工鼠标一点，井下-300中央泵房的水泵便启动开来……
“现在的采煤工作面，工综采机记忆截割、液压支架自动跟机、刮板运输机、皮带运输机实现自移、上下巷采用单轨吊运输，机器替代繁琐劳累的人工操作，不仅安全，还更高效。”周红军笑着说道，“早些年，这些我想都不敢想。”
智能化综采工作面带来安全高效生产方式的同时，也带来了巨大的经济效益：班组由原来的每班30人减少至15人，每年可节省人工费400余万元；大采高超高端头架，配合2组超前支架，解决下巷三角煤损失，每月可回收1000余吨原煤，直接收益80余万元。
“科技创新是第一生产力，创新带动效益。”鑫龙煤业党委书记、董事长康彦说，“下一步，我们将继续加大智能化、科技化的投入，进一步达到机械化换人，智能化增安的发展目标。”（吕梦杰）
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