今年以来,大庆油田采油八厂工艺研究所以系统性思维抓好注水工作落实,通过“三个优化”,为注水工作精准导向,精准施策,提高采油率,为全厂200万吨持续高质量稳产筑牢基础。
优化细分工艺。针对注入段小层薄、隔层小及投捞困难等问题,所内技术人员不断攻关,形成了单砂体细分工艺序列,配水器间距达到2m、隔层0.4m、井斜角65°分层,降低多级解封负荷,实现分得开、卡得严、注得准。实施单砂体细分井,细分层段由2.6段增至5.2段,单卡单砂体比例由18.3%提高到69.2%,进一步提高致密油层开发效率。
优化管柱管理。通过完善洗井工艺,采用高压井脉冲、油水井同步洗井技术,提高洗井质量及效率。综合应用水泥车、连续油管、酸洗除垢等工艺处理遇阻井,解堵成功率90.7%。在密封管理方面,扩大验封规模,制定了水井验封原则,通过洗井套保验封加大对管柱密封性的筛查,重点针对不密封,长周期井实施重配,实现有效注水。
优化水质处理。按照技术支撑、管理保障的思路,技术人员结合生产实际,通过实施老化油单独处理、沉降罐增设电动调节阀、内置式刮吸泥试验、过滤罐增设热洗工艺等技术改造,提高水质处理效果,降低工人劳动强度;按照“五清”的工作要求,发挥升平油田水质提升示范区引领作用,严控来水、沉降、过滤等关键环节,确保收油、反洗、加药、清淤措施落实到位,保障出站水质合格率达95%以上。(齐淋)
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