近日，由中国石油和石油化工设备工业协会发布《油气开采领域泵行业分析报告(2023)》，报告指出近年来，泵业制造基地不断向中国等亚洲各国转移，中国已发展成为世界最大的泵产品生产国，形成了具备相当生产规模和技术水平的生产体系，是全球泵产品的重要生产基地。随着全球经济的发展，各国石化工业、市政工程、水利设施、农业灌溉等领域的大规模投资和建设将带来巨大的泵产品需求，部分需求也将通过供应链流入国内。根据《中国通用机械泵行业年鉴》，对通用机械泵行业2000余家规模以上工业企业统计显示，2023年度实现主营业务收入2600亿元，同比增长5.7%，实现利润总额270亿元，同比增长7.1%。
在未来20年中，我国天然气工业将以更高速度发展，重点需求气压泵、前置泵、循环泵、冷凝泵、真空泵、往复泵等主要泵种。在国家“十四五”规划中，特种泵是重点支持的建设方向。
在石化泵制造领域，许多国内高端泵企业有很强的实力。产业更需要真正具备设计、制造高端石化泵的企业，需要在新产品方面“生产一代、开发一代、储备一代”。与国外先进石化泵制造企业相比，在系列产品的统筹规划方面，国外先进泵的系统性非常强，技术资料更加详细完善。如全系列的性能曲线、结构变化种类、可选用的材料、配套的密封、轴承、临界转速、润滑系统、轴承寿命、最高许用转速、材料的温度-压力曲线等都非常详细，这些资料的获得是依靠大量的实验数据。其次，在制造精度方面，进口先进泵在制造方面更细致，特别是在叶轮、导叶、壳体等的流道的表面处理方面，可以做到精雕细刻，如日本荏原公司石化泵的过流部件表面通过手工打磨抛光，质量上和汽轮机叶片表面的粗糙度相似，近于镜面。在产品可靠性方面，国内企业往往只有理论计算，缺乏足够的实验验证，这使得原材料的质量和配套件的质量总体上与国际先进水平有一定的差距，如铸件、阀门、密封、监测仪表等。
泵能效跟国际通用水平差距在15-20%以上，泵业用电占据工业用电总量的20%冰泵，能有效提髙一个百分点对我国节能减排都意义重大。在能源、石化、航空、钢铁、军工等重要行业中有大量应用，产品区别于其他工业产品，泵业质量是技术水平的综合体现，取决于设汁、工艺、铸造、机械加工、组装、实验水平及其配套的轴承、密封等方而的水平。泵行业的发展水平受苴他行业影响和制约，如电机、动静密封、材料、仪表、控制系统等。
企业案例：凌霄泵业。拥有四十多年电机及整泵研发经验，先后承揽了国家火炬计划项目，参与起草制定了我国泵产品机械行业标准，是团体标准起草工作组起草单位。拥有省级企业技术中心、省级电泵工程技术研究开发中心以及中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可的试验中心，科研实力雄厚，能够自行通过环境模拟测试和目击测试进行欧洲CE、美国UL、ETL、德国TUV、澳洲SAA以及中国3C等多项安全、卫生检测认证。公司研发的产品在质量、性能等方面均达到国际先进水平，累计有多项产品获得高新技术产品认证，获得发明专利14项。在产学研合作方面，公司与广东工业大学建立了长期稳定的合作关系，不断提升技术创新能力及产品附加值。在质量控制方面，通过了ISO9001质量管理体系认证，泵产品获得中国CCC、欧盟CE、德国TUV、美国UL/ETL、澳洲SAA、加拿大CSA等各项国内外产品安全认证，使得公司产品品质在全球市场具有较强竞争力，客户质量满意度连续多年保持较高水平。公司已经形成了集泵的设计、生产、销售和售后服务为一体的完整服务体系，在市场上已积累了一批优质的客户，在行业内具有一定的市场地位。
企业案例：潍坊胜利石化。自2001年11月起，专注高压往复泵装置行业，已超过20年的时间。为国内中石化、中石油、中海油等多家知名大企业直接配套，专业化精细化突出。在高压往复泵领域，公司在主营收入、专利等方面全国排名前三位。以泵装置核心技术为基础，彻底解决行业内卡脖子问题，在国内油井领域继续保持业务快速增长，在东欧、中东市场抢抓国外新市场的发展机遇。根据相关市场调查及行业数据，山东潍坊胜利石化机械有限公司的核心产品：高压往复泵在国内市场的占有率，2022年为13.7%，2023年为18.1%。在开发产品过程中，采用CAD、Solidworks软件进行产品设计，缩短了产品设计开发时间。在生产制造过程中采用财务与生产相结合的金蝶软件系统，建立以生产、财税为中心的信息化系统平台，全面实现成本控制、安全稳定生产的现代化企业管理。并通过质量管理体系、环境管理体系、职业安全健康管理体系、美国石油协会质量体系认证API、测量管理体系等体系认证。
企业案例：南方泵业。是先进的高端泵产品的供应商。已发布了“储能专用，液冷专泵-NFXCN-CHM储能卧式多级泵。该产品不仅能满足不同环境下冷却工艺的需求，还使储能具备了更灵活的接口配置，确保系统运行的稳定可靠。在2021年试制成功了新型不锈钢冲压焊接离心泵。新产品问世后，南方泵业迅速实现了从2吨到200吨不锈钢泵的全系列研发。在行业内引用了数字机床和激光焊接机，筹建自有的模具车间，使企业不仅克服了产品外观存在的瑕疵，还在不锈钢冲压焊接离心泵产品技术方面做到了全球领先。当时，国际和同行在新型不锈钢冲压焊接离心泵仅能做到150吨位，最大流量每小时超不过180立方米。而南方泵业可以做到200吨位，最大流量每小时可达240立方米。每年研发投入占到营业收入的4%以上，并在北美达拉斯、欧洲巴塞罗那和杭州建立了三大研发中心，从而确保公司泵产品类型不断丰富、性能指标不断提升。2021年，南方泵业“不锈钢冲压泵关键技术及产业化应用”获得浙江省科学技术进步奖二等奖。将轻型多级离心泵的生产线升级改造为国内泵行业第一家实现全自动制造生产的“黑灯车间”。在该车间，中央控制室采用5G互联网技术，对生产销售流程进行数字化管理，做到整体半成品库存缩减，并可实时计算报送生产周期，确保产品出厂一次合格率达到100%，生产效率提升30%以上。2023年年底，南方泵业发布了新一代大流量轻型立式多级离心泵系列不锈钢多级离心泵、新一代卧式离心泵、新一代供排净治一体化解决方案等多项新产品。南方泵业成为国内泵行业产品类型最为齐全，国内冲压焊接多级离心泵领域产销量最大的专业生产商，并连续6年登上“中国机械工业百强企业”榜单。
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