（1）“产-学-研-设-产”概述
产业：2012年成立福建天辰耀隆新材料股份公司，采用自有的环己烯法绿色己内酰胺工艺技术，建成全国首套单线产能20万吨/年己内酰胺生产线。现装置产能已提升到28万吨/年，生产稳定运行，各项环保节能指标处于国内领先水平，产品质量位于全国首位。
研发：天辰公司具有独立的研发团队，在已内酰胺项目中配套研发的苯加氢催化剂、环己烯水合催化剂、环己酮肟化催化剂等为天辰耀隆己内酰胺项目奠定了先进的基础，行业内享誉口碑。
工程：工程设计团队80%以上为高级工程师，具有5名教授级高工，行业大师1名作为技术指导，该团队一直致力于已内酰胺工艺的优化中。
（2）“产业反哺、研发助力、工艺优化、产业提升”项目全生命参与创新模式形成
现在已内酰胺项目中使用的苯加氢催化剂、环己烯水合催化剂、环己酮肟化催化剂都是天辰自主研发。以水合催化剂为例，一代催化剂的转化率9%，天辰公司不懈追求，开发出水合二代催化剂，可以实现转化10%，并已面向市场。现在致力于研发三代催化剂，预期催化剂转化率11%，已经小试成功。对于水合催化剂来说，每提升1%的转化率（小试），意味着产能提高20 %。
再比如苯加氢催化剂，2010年开发出一代产品，可以实现45%转化率，75%选择性；在2015年，天辰开发出二代催化剂，实现60%转化率，80%选择性；现已经工业化三代催化剂，达到了62%转化率，82%选择性的先进指标。
这些由产业引领的需求，促进了催化剂的升级换代，也加速了工程设计板块加速配套研发相适应的工艺，使天辰的工程技术一直处于领先地位。先进的技术吸引了国内大量的同行需求，目前山东海力、唐山中浩、福建永荣、山西兰花等都是天辰的工程设计成果，承揽了国内市场160万吨以上的产能。同时这些性能优越的催化剂销售利润也十分可观，以苯加氢催化剂为例，每年可实现将近2亿的收入。
（3）天辰耀隆示范效应
天辰耀隆已内酰胺二期项目采用自主研发技术，实现了“产、设、研”结合，具有“一大两小三领先”的显著示范效应。
1）一大——全国最大单条生产线产能
天辰耀隆已内酰胺二期项目单条线生产能力为40万吨/年，将成为全国单线产能最大的生产线。
2）两小——最小投资、最小占地
天辰公司在一期装置运行基础上，实现一二期的公用工程耦合，节省工程投资和占地，开发出的40万吨/年己内酰胺生产线达到产能翻番，投资基本不变，占地缩减1/3。与同等规模其他企业相比，实现了最小投资并最小占地。
3）三领先——关键技术指标、公用工程消耗、产品品质领先
Ø 关键技术指标领先
酸肟比是表征已内酰胺技术的关键指标，国际指标1.25，天辰耀隆此项指标为1.1，遥遥领先。
Ø 公用工程消耗领先
天辰耀隆采用了大量的自主技术，实现了公用工程消耗最优：
采用MVR机械蒸汽压缩技术，大大节约了蒸汽消耗用量。
Ø 产品品质领先
天辰耀隆产品质量远超过最新国标优级品要求，达到进口国外产品优级品质量水平，下游高端高速纺客户忠诚度高。
（4）项目现场 创新的摇篮——打造形成核心竞争力
经过多年的努力，天辰耀隆作为“产-学-研-设-产”的承载体，在工艺性能、技术管理、产业经营方面形成了强大的竞争实力。
同时，天辰耀隆也成为了天辰工程和研发板块持续创新的摇篮。天辰新入职员工都会到天辰耀隆现场学习，分别进入总包方、安全环境、生产管理、热电分厂、重排分厂等各个工艺装置。截至2018年5月派遣现场学员已经累计达到260人次。
（5）培育公司核心技术，创新工作硕果累累，经济效益增长显著
公司一直把技术创新放在首位，依托公司“产、学、研、设”创新机制，己内酰胺项目从研发开始注重知识产权的保护工作，共获得授权专利28项。
依托己内酰胺创新成果，近几年，天辰公司成功运行了多套己内酰胺生产装置，承揽了国内外市场160万吨以上的产能，带动工程项目合同额近200亿元。
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