为扎实推进清洁化作业示范厂的建设任务，大庆喇嘛甸油田按照“井液不出井、出井不落地、落地不污染”的清洁作业总体要求，形成以“井筒控制为主、地面控制为辅”的清洁作业技术系列，同时，强化“日常洗井管理、压井液控量管理”等保障措施，进一步减少井筒废液、废物排出，实现不同井型、不同作业类型的清洁化作业。
认清现状，清洁化进程中危机四伏
喇嘛甸油田井筒内已有堵水工艺、偏心井较多套管防喷工艺无法使用，导致套管防喷工艺覆盖率低，采油井在用的活堵、注入井在用的可溶防喷工具、爆破喇叭口无法实现二次作业油管防喷，补孔井防喷控制技术还处于空白状态，尤其在2020年以来，老井补孔工作量已达500井次/年以上，补孔井采年压井液费用达400万元以上，占压井液费用近40%。与此同时，环保设备设施老旧，聚氨酯围堰老化严重，部分井场地面状况差，管杆现场刺洗用时长，影响施工效率，平均单井刺洗用时4h，单井平均施工周期4.5d计算，占施工用时比例11.1%，一系列生产实际困难，成为清洁化作业建设进程中不可逾越的障碍和挑战。
步步狙击，技术引燃清洁作业引擎
工艺研究所技术人员借鉴支撑卡瓦换轨转向原理，套管打压即可实现开关的打开、关闭功能。二次作业时，油管打压打开泄油器、套管打压关闭防喷开关，与在用套管防喷技术相比，无需上提第一根油管即可实现防喷功能，成功研制出液压防控开关，在套管防喷技术基础上，进一步控制地层出液，就连作业起管过程中油管卸扣，管内3或4.5立方米的井液外溢情况也得到了有效控制。此外，技术人员根据不同井型、不同作业类型，建立了12项成熟筒防喷控制技术标准化工艺管柱，实现了统一管柱结构、统一应用标准、规范方案设计，同时，加大维护作业、压裂作业、新井产能作业套管防喷控制技术、采油井、注入井成熟油管防喷控制技术应用力度，对7MPa高效带压设备进行技术改造，形成管杆一体式带压作业技术，实现源头控制。
精益管理，持续夯实清洁作业基础
在积极开展现场试验，不断优化创新清洁作业技术的同时，强化“日常洗井管理、压井液控量管理”等保障措施，根据作业装备使用现状，深挖装备优化整合潜力，新编及修订相关管理规定及技术标准6项。在井口防喷控制方面，强化压井液使用管控，建立技术标准、完善审批流程、加强监督管控，提高压井液使用效果；细化压井液使用原则、完善带压作业技术序列，编制井口防喷控制技术应用模板，提高井口防喷措施效率、效益；在井筒、地面辅助清洁化治理方面，强化热洗辅助工具应用、攻关蜡堵井治理技术及现场应用，加大钢制管杆桥应用力度，建立压降曲线“K”值判定法，根据溢流量、井口压力等生产实际情况制作压力跟踪曲线，依靠压降的数值再通过标准模板进行压井液使用类型、密度的判定。
截至目前，已累计实施具体措施8079井次，累计减少废液拉运4.1万吨、固废回收914吨，井筒防喷技术覆盖率92.9%，清洁化作业率100.0%。（韩超）
编辑：李芊诺
责编：汪黄任
审核：王棕宝
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