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升级公告
“外输量越来越大，系统频繁‘卡壳’，这可太影响生产进度了！”近期，大庆油田采油八厂芳深2转油站与芳5转油站外输T接运行中，随着两站外输量逐年攀升，外输困难问题日益凸显，成为制约生产高效推进的“堵点”。接到一线诉求后，工艺研究所油气集输室闻令而动，迅速组建由多专业技术骨干组成的攻坚小组，以“靶向施策、精准破题”为核心，全力以赴打响外输瓶颈破解战。
一线问诊，摸清梗阻症结
“纸上谈兵解决不了实际问题，必须沉到现场找答案。”攻坚小组秉持务实作风，第一时间进驻两座转油站，与基层班组开启“面对面”沟通、“沉浸式”排查。联合电控室及作业区技术力量，通过实地察看外输泵、流量计等关键设备运行工况，实时监测压力、流量等核心参数波动，同步开展数据模拟分析，对两站外输系统进行全流程、无死角“体检”。技术人员逐节点梳理流程、逐项排查隐患，最终锁定症结：现有部分设备运力不足、计量精度受限，难以匹配持续增长的外输需求。
创新施策，打出破局组合拳
针对排查出的问题，攻坚小组综合权衡技术可行性、经济合理性，反复论证后敲定“硬件升级+资源复用”的最优解决方案。一方面，对芳5转油站外输泵及流量计进行更换升级，从源头提升设备运行效率与计量精准度，夯实外输硬件基础；另一方面，践行“降本增效”理念，将更换下来的旧流量计充分利旧，在宋一联含水油计量及收球间为芳深2复线新建一套工艺系统。这套“设备更新+旧件再用”的组合拳，既避免了资源浪费、控制了改造成本，又精准破解了外输压力难题。
此次攻坚行动，不仅展现了工艺研究所技术团队“闻需而动、快速响应”的服务意识，更彰显了科研技术“赋能一线、破解难题”的核心价值。接下来，所内技术人员将精准对接一线技术需求，跟踪改造施工与系统调试，将两套优化方案顺利落地，保障芳深2、芳5转油站外输系统运行平稳高效，外输梗阻问题彻底解决，为全厂生产任务的顺利完成提供强有力的技术支撑。 （齐淋）