兖矿薄煤层机械化开采工艺优化升级

    由于坚硬夹矸的存在，我国薄煤层开采机械化水平很低，大多尚未从根本上改变“打眼放炮、大锨攉煤”的生产方式。山东兖矿集团杨村矿“一米以下含坚硬夹矸薄煤层安全高效综采成套装备与技术”项目，在很大程度上改变了这种状况。日前，在中国煤炭工业协会组织的科技成果鉴定会上，专家们对此项成果予以肯定，认为其“达到国际领先水平”。
　　该项目的研究，将国内外最新科研成果对炮采工艺进行了优化，通过加大一次起爆长度和炮眼深度来解决工作面快速推进问题，研制开发出高效铲挡装置、大功率刮板输送机、炮采工作面专用液压支架以自移式转载机和皮带机机尾，来解决炮采工作面煤炭快速运输和安全支护问题。工业生产表明，该套装备质量可靠、性能优良，有效地解决了复杂难采薄煤层高效开采问题，拓展了薄煤层开采领域，将我国薄煤层开采水平提高到新的层次。
　　多年来，兖矿集团围绕提高薄煤层机械化水平、降低职工劳动强度、提高生产效率等问题进行了大量探索和研究，取得了明显的效果。随着矿区三层煤储量的逐渐减少，煤化工对高硫煤需求量的逐年增加，不断提高薄煤层开采的产量和机械化、自动化水平已成为集团公司实现可持续发展的迫切需要。2009年以来，杨村矿向新设备、新技术、新工艺发出挑战，勇担集团公司含坚硬夹矸薄煤层机械化开采工业性试验项目。目前这个矿承担薄煤层机械化开采工业性试验任务的4701工作面，已经实现了生产全过程的机械化，特别是落煤、装煤工艺的机械化，并创下了最高月产5.2万吨的生产水平。与炮采工艺相比，薄煤层机械化开采新工艺的应用有效改善了作业环境，增加了安全系数，减少了现场人员，降低了劳动强度，保证了工程质量，提高了资源回收率，为薄煤层安全高效开采闯出了新路子。

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