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吉林化纤:老国企持续深改焕新颜的典型样本
文章来源 : 中国工业新闻网 编辑 : 王泽坤 发布时间 :2018年10月15日 11:16分享到:

中国工业报记者 高明静

 

  从1960年建厂至今,吉林化纤经历了从辉煌到困境再到重现辉煌的跌宕起伏。尤其在改革开放40年间,吉林化纤坚持革故鼎新,走出了一条老国企触底“逆袭”转型的成功之路。如今总资产174亿元的吉林化纤,下辖及管理26家企业,主导产品包括人造丝、腈纶纤维、竹纤维、碳纤维、化纤浆粕、纱线六大系列450多个品种,成为目前全球最大的竹纤维生产基地、最大的腈纶纤维生产基地、最优质的人造丝生产基地、国家差别化腈纶研发生产基地。

图为吉林化纤生产车间。

 

深化改革释放活力

  1978年,在国有企业优秀带头人付万才同志的带领下,吉林化纤踏上了高速快节奏发展的新航程。从单一产品发展到粘胶短纤维、人造丝、腈纶纤维、化纤浆粕四大系列产品,“白山”牌粘胶短纤摘取了中国化纤产品最高荣誉——国家银质奖章,成为首个中国免检产品。从吉林省化学纤维厂改制为吉林化纤股份有限公司,再到1995年吉林化纤集团有限责任公司注册成立,吉林化纤为国家化纤工业的发展做出了卓越贡献,中组部曾将吉林化纤树为全国典型,系统、全面地总结了化纤的经验在全国推广。

  然而,市场无情瞬息万变。2008年,在全球金融危机的冲击下,经济环境变得严峻复杂,行业气候也持续低迷,企业曾遭遇连续45个月亏损。面对压力和困境,吉林化纤刀刃向内自我革命,大刀阔斧进行改革创新。

  在对资源、技术、人才、规模、区位、市场等各方面优势进行分析后,吉林化纤开启了“长丝北上、短纤南下、原料西进、终端东拓”的结构调整步伐。采取传统产品人造丝优质化升级,主力产品腈纶纤维差别化调整,新产品竹、碳纤维产业链一体化延伸等一系列措施。产品销售不仅拓展了国内集群领域,又建立了全球市场格局,盘活了全集团各子公司存量,使企业逐步转向高质量发展新阶段。

  资产负债重、资金周转困难也是制约吉林化纤发展的关键症结。于是,吉林化纤首推建筑安装公司、设计院等工业服务性产业承包经营,使企业轻装上阵,激活潜力。同时,果敢运作资本,并开创“新三板”融资平台,还通过全集团一体化科学调度资金,提高资金使用率。

  针对老国企效率低下问题,吉林化纤实施深化管理改革。对低效岗位、低效劳动和低效人员进行清理和优化,使人造丝人均年产出提高了50%。同时强化干部选拔任用,先后对16名责任心不强、群众威信较低的干部进行了降、免职处理。正确的用人导向、分配导向和绩效导向,使全员劳动生产率提高了1.5倍。此外,化纤还创新经营模式,以直采直销的方式,三年降低采购成本1.5亿元,在新项目不断释放产能的情况下,依然实现满产满销。

 

“三化”升级做优企业

  制造业改革创新最终要在高质量发展上见实效。吉林化纤以为客户创造价值和需求为核心,深耕纤维制造几十年不变,精益求精提升产品质量,坚持“三化三结合”增品种、提品质、创品牌,四大纤维板块市场竞争力达到全球领先,产品毛利率分别达到12%~18%,新产品贡献率达到30%以上。

  “技术和管理相结合,将传统产品优质化升级做高。”是吉林化纤做优企业的措施之一。人造丝是替代天然蚕丝的高附加值产品,几年来,吉林化纤通过全力开展“匀质化、细旦化、大型化、连续化”攻关,打破了人造丝百年生产技术和理念束缚。实现了半连续纺丝饼重量从540g跨越到1300g,为全球首创,使产业链效率提高了70%,国际高端市场占有率攀升至45%,其中AA级人造丝的毛利率可达18%,是同行业的6倍,迅速成为“全球最优质的人造丝生产基地”。

  “创新与需求相结合,规模产品差别化调整做宽。”是吉林化纤改革的另一法宝。为规避同质化竞争,吉林化纤先后开发出功能保健、原生色、环保仿真、安全防护四大系列30多种新型纤维,产品谱系和领域份额不断拓宽,多项新产品填补国内空白。抗起球、阻燃纤维打破了国外的长期垄断;特别是醋青纤维,突破了天然与合成纤维完美结合的技术壁垒,属世界首创;华绒纤维也以独特的风格成为全球无可替代的专有产品,市场需求迅速扩张。

  同时,吉林化纤将资本和产业相结合,新产品产业链一体化延伸做长。为做大做强竹纤维、碳纤维这两大新产品,吉林化纤分别牵头组建了天竹联盟、碳纤维产业技术创新战略联盟,携手上下游企业及科研院所合力推动全产业链的繁荣。目前,天竹联盟已经成为全球新型纤维产业链一体化创新开发平台,3个功能中心、7个海外办事处,成员发展到近300家,成员资本超过4万亿元。这种商业模式也荣获全国企业管理现代化创新成果一等奖。

 

上马项目做大企业

  吉林化纤的新项目建设,并不是简单的规模扩张,而是企业自主创新、转型升级的集中体现。立足于增量创新升级、效率提升,以及发挥优势的设计理念,吉林化纤抢抓机遇上马25个新项目,新增产能23万吨,全部达产达效,及时补充了市场短板,4年实现了前50年的发展总量,迎来了脱胎换骨的变化。

  2014年8月以来,吉林化纤上项目、调结构、强优势,先后改造建成投产了5个人造丝项目和12万吨竹纤维项目,人造丝产能接近6万吨,占全国产能的30.5%,全球产能的25%,产品质量实现了对国际顶级的筒管法产品的替代;12万吨竹纤维项目成为国内第一条以竹、棉、木为原料的单线产能最大的纤维素纤维生产线,创造了装备水平、单线产能、综合能耗、环保水平、单位成本、自动化程度等多项世界之最。

  为充分发挥碳纤维产业龙头企业作用,带动吉林地区碳纤维产业整体发展,吉林化纤正在建设4万吨碳纤维原丝项目、8000吨大丝束碳化项目。目前全国惟一的一条24K大丝束原丝生产线以及单线产能最大的碳化生产线也相继投产,原丝产能达到1.6万吨,碳丝产能达到2200吨。

 

“四型创新”做强企业

  创新是从根本上打开效益增长的钥匙。培育新动能,推动技术进步和产业升级,使吉林化纤实现了从跟跑、并跑到领跑的行业地位重大转变。

  “以客户为中心型创新”是吉林化纤培育新动能的手段之一。吉林化纤坚持基层、中层、高层与下游客户深层次融合,分别对接产品质量、技术开发、产业链合作三层次问题,实现产品与客户协同创新。同时,建立客户“大数据”系统,实施定制服务,准确把握、满足、引领客户的柔性需求,提高了生产效率及客户粘性和依存度。

  “效率驱动型创新”是吉林化纤创新发展的另一手段。吉林化纤以自动化、信息化提升传统产业,自主研发了人造丝丝饼自动运输、自动装车、成品自动打包等机器代人系统,自主设计、安装了全球首条全自动毛条生产线,工作效率比传统生产线提高了30%。效率提升还体现在能源、资源的循环利用上,强化管理节能、技术节能、结构节能,对能源消耗进行大普查,执行日跟踪、周分析、月总结;此外还先后实施了全国领先的废水处理综合再利用、人造丝生产余热回收再利用、循环水热量回收利用等工程,实现了能源利用率最大化。

  同时吉林化纤还着重“工程技术型创新”。整合上下游技术资源,开展供应链合作,联合设计、跨界设计,内拓外联,供、产、销互动,形成1+1大于2的创新合力。通过与油剂厂家的联合攻关,实现了油剂国产化,吨丝成本降低了1000元;吉林化纤还与锅炉厂家一起研究脱硫脱硝项目,实现超低排放;与科研院所合作采用低温等离子技术治理废气,去除率达到90%以上;通过对生产废胶回溶再利用,既解决了固废物处理难题,又降低了消耗。

  “科技研发型创新”也是吉林化纤的转型创新的优势。吉林化纤发挥好全省首家院士工作站、博士后科研工作站、富博研究院以及3条小实验线的作用,研究新产品,拓展新市场。成功研发了醋青、华绒纤维、25K、48K大丝束碳纤维原丝等原创产品,更难得的是制定了醋青等新型纤维的行业质量标准,夯实了行业领跑的龙头地位。

  坚守实体制造业,辛勤耕耘,改革创新,吉林化纤在“惟改革创新者胜”的改革开放40年的滚滚浪潮中,用汗水和智慧锻造出老国企的强大实力,重新挺起了吉林经济振兴的脊梁,在建设美好吉林和纺织强国的道路上行稳致远。

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