1月10日，“2022中国智造基石名单”正式发布，浪潮云洲智能炼钢解决方案入选智能制造年度创新方案。

　　该名单是“2022中国智造基石网络”项目的主要成果。中国智造基石网络是中国工业报社开展的产业服务项目，是一个聚焦中国智造的社群，由近百家工业企业及数字化服务商组成。社群致力于推进新一代信息技术研发及融合应用，促进工业转型升级。

　　依托云洲工业互联网平台，浪潮打造智能炼钢系统，采集原材料投料、辅料添加、吹氧操作、倒炉、出钢、合金化等炼钢全流程数据，通过数字孪生、云计算、大数据、人工智能等技术，持续改善底层生产线数据质量，训练生产工艺相关系列模型，沉淀冶金专家知识及炉长操作经验，构建钢铁工业智能模型，结合机理模型和机器学习算法，建立创新的边缘过程数字孪生体，下发经过验证的模型至生产系统，根据执行结果数据不断迭代优化，实现数据驱动下的成本和质量持续改善。

　　该解决方案打造国内领先的具有“机器学习”内核的人工智能炼钢系统。以机理模型+动态模型相结合，减少转炉生产波动，降低物料消耗和能源消耗，达到降本降碳、提质增效的目标，据测算，目前可帮助企业实现每吨钢材降本30-100元。系统实现转炉炼钢生产过程去黑箱化，操作规程和过程数据透明可视化，通过端到端的数据打通，打破岗位交流壁垒，降低沟通成本，间接降低运营成本，提高生产效率，缩短生产周期，加快企业质量变革、效率变革、动力变革。

　　浪潮云洲智能炼钢解决方案在山东九羊集团有限公司已成功落地，于2022年6月26日正式上线生产、智控运营，实现转炉终点的碳、温双命中率提高至88%，冶炼时间缩短8-10%，减少1.2%的碳排放。

　　在浪潮云洲赋能下，九羊集团实现智能炼钢全流程能力与效益的提升。同时，解决了炼钢过程黑箱化、操作不标准、现场管理粗放、冶炼效率低、吨钢成本高、碳排放量和强度“双高”等问题，实现转炉炼钢智能化。尤其是在节能减排方面，企业实现自动选择最优化配料方案、投料模式及操作规划，减少原料消耗，缩短冶炼周期，引领工业绿色化发展。该案例入围工业和信息化部2022年工业互联网平台创新领航应用案例，打造了钢铁行业数字化转型的样板。

　　浪潮云洲智能炼钢系统已发明受理6项专利，包括：基于大数据的熔炼过程能耗控制方法、设备及介质；流程工业生产过程监控管理方法及系统；工业生产线的流程环节数据生成及其质量评估方法、设备；基于工业互联网的多种工业模型的数据处理方法、设备；基于工业互联网的生产流程调节方法及设备；针对工业大数据的数据管理方法、设备及存储介质。同时申报浪潮钢铁智能吹炼系统1项软件著作权。

　　《中国工业报》是我国工业与信息化领域权威主流媒体，坚持正确舆论导向，致力于推进制造强国、网络强国和数字中国建设。2022中国智造基石名单是第四次发布。

　　中国工业报社2022中国智造基石网络项目面向绿色制造、工业互联网、智能制造、数字化转型四个方向及一个单项（优秀CIO（团队）），挖掘并推介在数字化转型中成效突出的工业企业和优秀服务商。项目发布中国智造基石名单，入选名单即成为中国智造基石网络的组成部分。

　　基石即中坚力量。以智能制造为主攻方向，加快工业互联网创新发展，提升制造业数字化、网络化、智能化发展水平，是我国制造业转型升级的主旋律。在这个过程中，大量工业企业、数字化服务商躬身入局，勇于探索，共同开创了中国智造创新发展的新局面，是中国智造当之无愧的基石。（中国工业报社工业互联网研究中心）

编辑：李芊诺

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