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志在创新与超越  华南机器人产业步入发展快车道
文章来源 : 中国工业新闻网 编辑 : 张琤 发布时间 :2018年09月13日 14:14分享到:

  编者按

  9月4~7日,中国工业经济联合会机器人行业调研组赴广州、深圳进行调研交流活动。调研期间,在广州机器人产业联盟的大力支持与精心安排下,行业调研组聚焦机器人产业的创新与发展,参加了华南机器人产业的专题调研座谈,并深入广州、深圳的部分企业参观、调研与交流,现场听取两地企业及业内人士对机器人行业现状与发展前景的介绍,以及促进企业健康发展的意见与建议。很多企业的发展令人印象深刻。本报特将有关企业的情况整理刊发,以飨读者。

 

图为华南机器人产业专题调研座谈会现场。 (中国工业报记者 王大庆 摄) 

明珞装备:成功进军国际高端市场

  广州明珞汽车装备有限公司(以下简称明珞装备)是国际领先的智能制造标杆企业,为汽车制造业和航空、新能源及一般工业领域企业提供智能制造解决方案。目前,明珞装备已经成为奔驰、宝马、特斯拉、菲亚特克莱斯勒、法国标致等整车集团的全球供应商。2018年6月获得奔驰海外汽车主焊及侧围智能生产线项目近3亿元人民币出口订单,2018年已经累计获得总订单超过8亿元,其中出口海外订单逾5亿元,不仅实现了汽车制造高端设备的进口替代,并且成功走向海外国际高端市场,公司业务每年保持50%以上高速增长。

  明珞装备成立于2008年,自成立以来实现了快速发展,企业规模及综合实力不断增强。2017年公司实现销售订单10.93亿元,主营业务收入7.02亿元,近三年营业收入平均增长速度为51.49%,公司综合经济指标名列国内细分行业前列。

  明珞装备是一家能够自主设计欧系、美系、日韩系、国产等不同风格车型自动化焊装生产线解决方案的提供和制造商,其自主开发的多车型共线柔性总拼技术实现了多达8车型共线的高精度自动化总拼焊装,自主开发的智能柔性生产线大数据服务平台能够实现生产工艺数据监测、故障预警诊断、质量检测控制等功能,针对智能制造标准解决方案、虚拟制造、工业大数据服务自主开发核心技术申请国内外专利300余件,形成具有自主知识产权的研究开发成果30余项,并实现了产业化推广应用。

  明珞装备以技术创新、质量创优、真诚服务的理念在国内市场树立了品牌形象,积累了丰富的客户资源。近两年,明珞装备利用其在汽车白车身自动化焊装领域积累的先进技术和工程经验,逐渐向飞机等一般工业领域扩展。

  在十年的发展过程中,明珞装备经历了汽车机器人自动化装备产业从高利润的“蓝海”到现在竞争激烈的打价格战低利润“红海”时代。怎么突围红海?明珞装备通过“逆思维”,在汽车车身焊装技术领域不断创新,走过了传统的系统集成到集成+产品,再到现在的集成数字化和智能化与生态化,在汽车装备自动化解决方案领域通过设计、技术、管理、生产、交付等标准化的创新,建立了明珞装备特有的生产方式,形成了明珞在交付方面的强大竞争力。在以上创新能力的基础上,明珞装备又孵化了5家高科技企业。

  明珞装备从2008年到现在,从最初的200万元的年收入到现在10亿元规模的收入,已经成为一个竞争力很强的国际化高端装备企业。

  

世椿智能:打造流体应用行业百年服务品牌

  深圳市世椿智能装备股份有限公司(以下简称世椿智能)是集流体应用研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业。公司产品包括点胶机、灌胶机、喷胶机、涂胶机等流体应用周边及工业机器人集成应用。经过多年的发展,世椿智能已经成为流体应用行业的龙头企业,并已成功登陆资本市场,于2017年2月27日在新三板挂牌上市。

  世椿智能目前拥有世椿运控、云点工业、世椿机器人和苏州世椿自动化四家全资子公司,设有威海、天津、郑州、宁波、江西、厦门等六个分支机构,流体应用已覆盖3C、LED照明、白色家电、汽车电子、新能源、新材料、生物医疗等众多领域。

  世椿智能以“为客户创造最大价值而持续创新”为使命,志在“打造流体应用行业百年服务品牌”。公司凭借对不同行业的施胶工艺、工作环境、环保标准的专业掌控,为行业突破了许多技术壁垒。公司研发技术人员具有丰富的行业经验,立足于自主创新,根据市场需求不断提升产品结构和性能,形成了富有自己特色的产品和服务。

  2006年自主研发三轴点胶机器人;2007年自主研发四轴导电胶异形点胶机器人,实现行业零的突破;世椿智能还研发出了国内第一条新能源氢燃料电池堆-双极板全自动生产线。2008年世椿智能获得深圳市双软企业认证;2016年获得国家高新技术企业证书,同年获得了深圳市十大机器人系统集成企业荣誉称号;2017年首批入选广东省工业机器人产业知名品牌示范区骨干企业;2018年获得“2017年度深圳机器人技术创新企业”,且获得环境管理体系认证证书。

  

瑞松科技:坚持自主创新与合作发展

  广州瑞松智能科技股份有限公司(以下简称瑞松科技)是中国工业机器人产业领域“第一梯队”,过去三年复合增长率达30%以上。销售额从2013年不到1亿元增加到2017年的7.05亿元,今年预计将突破8.5亿元。公司知识产权250多项,其中发明专利60多项。每年的研发费投入约占销售额的4%。

  “北有新松,南有瑞松”,在汽车白车身机器人焊装自动化生产线系统集成领域,瑞松科技的综合能力在华南地区排名第一,市场占有率达50%以上。

  公司技术实力处于国内领先水平,拥有机器人柔性生产线系统技术等多个核心技术,并在下游多个应用领域实现了技术突破。客户资源丰富,覆盖汽车、摩托车、电梯、高铁、航空等多个领域,主要客户包括广汽本田、广汽丰田、比亚迪汽车、广汽传祺等大型知名企业,公司连续多年获得广汽丰田(设备)品质优良奖,市场赞誉度高。公司拥有近200名研发技术人员和优秀的技术专家小组,并与全球最大的机器人焊接技术专业公司德国IBG工业联合集团合资设立了子公司,携手开拓高端焊接与智能制造装备市场。

  瑞松科技坚持自主创新和合作发展的战略,公司下属控股中日合资广州瑞松北斗汽车装备有限公司,现在已经发展成为华南地区实力最强、技术最先进的汽车焊装设备供应商之一,成功替代进口,并开始出口东南亚。2016年与德国合资成立的广州瑞松威尔斯通智能装备有限公司,开始联合研发和生产机器人周边系统,并出口欧盟。同时与德国Cenit、奥地利Cole鄄tra、德国Bosh联合开发新产品,包括数字化工厂软件、机器人焊缝跟踪器和高速磁悬浮输送线。在国内,瑞松科技加强产学研合作,与上海交通大学、哈尔滨工业大学、广东省焊接技术研究所等都有技术和项目合作,成功开发机器人搅拌摩擦焊,并开始量产推向市场。

  

松兴电气:产业链整合能力不断增强

  广州松兴电气股份有限公司(以下简称松兴电气)成立于1997年,专注于智能装备的研发、制造、销售、工程和服务。近年来,公司突破了机器人、机器视觉、图像识别及数据传输等关键技术,经过近两年时间的研发,成功研制出了动车组车底检测机器人系统,并已成功进入到小批量试运行阶段。

  松兴电气拥有43项国家技术专利、10项关键技术软件著作权,参与了13项国家标准的制修订,荣获省级企业技术中心、省级名牌产品、省级著名商标、国家高新技术企业、双软企业等称号。

  公司拥有集机器视觉、图像识别、机器人、焊接等高新技术于一体的省级企业技术中心,积聚了一批长期从事智能装备研究开发的核心技术骨干人才。依靠多年的技术沉淀和不断创新,已形成集研发设计、工艺技术及标准化、产品制造、安装工程及售后服务于一体的完整产业链整合能力,产品应用涵盖轨道交通、汽车、家电、精密钣金、航天航空等多个领域。

  松兴电气秉持“从制造到创造,让智能走进生活”的企业宗旨,立足于技术上自主创新,同时拓展国际上的强强联合,与博世力士乐(BoschRexroth)、通快(TRUMPF)激光、库卡(KUKA)机器人、发那科(FANUC)机器人、ABB机器人等行业巨头建立战略合作伙伴关系,共同携手在技术研发和市场开拓等多方面强强联合,在智能化装备软硬件方面实现优势互补。

  松兴电气研制的动车组车底检测机器人系统利用机器视觉技术替代传统检修工人的眼睛,利用6轴工业机器人替代传统检修工人的手臂,利用高精度智能检测车替代传统检修工人的双脚,利用图像智能识别和算法分析系统以及工业控制系统替代传统检修工人的大脑,实现动车组“一级检修”的辅助作业。

  据了解,动车组车底检测机器人系统将快速推广到高铁、城际轨道、地铁等轨道交通的信息化及安全检测的运用中,助力国家“一带一路”建设的全面推进。

  

广州粤研:致力于工业机器人系统专业集成研发

  广州粤研智能装备股份有限公司(以下简称广州粤研)致力于工业机器人系统专业集成的研发生产,具有较强的研发能力,建设有广州市级智能装备研发中心,有各类工程技术人员60多人。公司研发生产的工业机器人装备包括机器人清洗机、机器人输送桁架、机器人焊接机、AGV等。主要服务的行业为汽车制造和家电制造行业。每年生产机器人装备100多台套,产值8000余万元。

  广州粤研处于机器人产业链较接近用户的一端,为用户提供高效、专业、定制化的机器人生产系统,可直接用于用户的生产现场。主要客户为各大汽车厂家,如东风日产、广汽本田、东风雷诺、东风汽车、江铃汽车等,以及各大家电厂家,如美的、格兰仕、志高等。

  公司对工业机器人进行专业化集成,有别于简单的搬运集成,将工业机器人与专业化的主机(如清洗机、紧固机等)进行深度融合集成,机器人成本只占整机成本的20%以下,具有较高增值和定价能力,从而使机器人装备具有独特性。

  广州粤研所应用的工业机器人需要具有特别的高防潮、防腐蚀、高可靠性等,目前国内尚无符合要求的机器人本体供应,故客户多指定进口法国、瑞士、日本产的机器人。这反应目前国内和国外的机器人本体制造水平上的差距,也同时是一个研发新产品的机遇。

  希望国内同行加强对具有特定防潮、防腐蚀、抗冲击、高可靠性机器人本体的研发,降低对进口机器人本体的依赖性,同时避免简单地低水平价格竞争。

  

广州启帆:跻身自主品牌机器人领先行列

  广州启帆工业机器人有限公司(以下简称广州启帆)虽然目前还处于培育和投入阶段,但已跻身于自主品牌机器人行业领先地位,公司研制的工业机器人产品在2015年国内自主品牌机器人销量中排名第二,2016年被工信部评选为我国机器人公司TOP10,2017年认定为广东省战略性新型产业骨干(培育)企业(智能制造领域)、广东省机器人骨干企业。近两年来,公司销售收入稳步增长,2017年实现销售收入1.55亿元,但总体来说规模还不是很大,加上工业机器人的过热,盈利能力不足。

  广州启帆业务主要由机器人本体、围绕冲压行业为主线的集成以及部分其他集成三部分组成。公司根据市场情况调整了销售策略,开拓军工、纺织等市场领域,攻下一些较优质型客户。广州启帆先后承接不少生产线智能化改造方案,为客户提供通用标准机器人、特种定制机器人、成套机器人工作站以及建立行业应用示范线等。与一些优质客户建立紧密的战略合作伙伴关系,主要客户有中国富乐、武汉永利、浙江飞碟、广州明珞、青岛海金等知名企业集团。

  广州启帆不断加强自主技术的研发力度和水平,加强高学历研发人员的引进培养与管理,建成了一支专业结构合理、研发方向明确的研发队伍。研发方向主要是机器人控制器、离线编程、三维视觉以及导航技术等。在冲压、喷涂、搬运、码垛、焊接等诸多领域拥有一定市场份额。

  企业目前在发展中存在智能制造技术和工程高端人才不足、智能制造工程应用量不够、机器人高端原创技术缺失、核心零部件制造能力不足、产品偏中低端、与进口机器人在技术指标上存在一定差距等问题。

  

中设智能:驶入发展快车道

  广州中设机器人智能装备股份有限公司(以下简称中设智能)自诞生之初,就专注于工业机器人的系统集成和应用,是集研发、生产、制造于一体的高端智能制造解决方案提供商。公司在工业机器人系统集成和应用方面积累了宝贵的行业、技术和项目经验,为公司能够驶上行业发展的快车道奠定了坚实的基础。

  随着公司2017年6月成功挂牌新三板,公司发展战略进行调整后,目前公司业绩出现了高速增长,营业收入从2016年的1.1亿元到2017年的2.2亿元,2018年有望达到3.5亿元,但与此同时,公司的技术和资金储备问题也逐渐显现,成为公司后续能否保持高速发展的重要影响因素。

  公司一直把技术创新作为企业发展的根本,确立了“技术领先”“专注专业”的经营战略。经过多年的积累与创新,公司发展成为行业的佼佼者。公司自成立以来,高度重视智能机器人集成应用领域的技术研发,每年不断加大研发经费的投入,近三年R&D经费投入达2283万元,占销售收入比重平均达6.22%。

  经过十多年的技术沉淀,中设智能成为一家汽车行业顶尖的智能设备系统集成及服务提供商,目前在国内众多汽车厂都有着良好的合作关系,尤其代表着世界车企第一梯队的丰田汽车,更是采用了很多中设智能所设计的生产线来替代日本引进的设备,并且在性能上毫不逊色。

  近年来,中设智能除了深耕汽车装备行业外,还创造性开拓新的领域,这其中包括农牧装备、智能家居、智能物流、军民融合等,特别是农牧装备方面,中设智能自主研发、设计、制造的全国首例农业自动化智能生产线———温氏股份广东南牧农机自动化生产线,属全国首例,标志着该公司从工业设备自动化领域向农业智能装备及农业设备自动化迈进的重要一步,开始面向更加广阔的农业智能装备业市场蓝海。

  

博创:打造塑机行业智能装备标杆企业

  博创智能装备股份有限公司(以下简称博创)是中国塑料机械工业协会第五届会长单位,现有广州博创总部、广州智能工厂和浙江杭州工厂三大研发生产基地。是国家火炬计划重点高新技术企业,拥有博士后科研工作站、广东省塑机工程技术中心、广东省企业技术中心、博创浙大机械研究院、智能装备研究中心、云计算和大数据工程技术研究中心等技术研发平台。承担和参与了国家863工程数控一代机械产品、智能制造重大专项等国家、省、市多项创新项目,依托自有核心技术和完善的技术支持方案,提供自有品牌的智能注塑装备和注塑工业4.0系统解决方案。

  2011年初,博创联合华中科技大学承担了国家“数控一代”国产化项目,从根本上解决我国节能注塑装备的数控化及其核心控制部件的国产化。2013年,公司成功推出全球技术领先、亚洲最大、国家级首台套BU6800超大型二板智能注塑机,填补了我国自行研发制造超大型注塑装备的空白。2015年,首批通过了国家“两化融合”管理体系认定,并成为国家首批46家智能制造试点示范企业。2016年成功入选工信部智能制造新模式应用示范项目,建设国家大型二板注塑机制造智能工厂示范基地,博创“大型注塑成型装备制造智能工厂”已开工建设,工厂将建有四条智能部装生产线和一条总装线,实现企业整个生产流程的全程可视化,建成后月产量将达1000标准台。2017年,再次获得工信部智能制造综合标准化重大专项和国家首批绿色工厂示范企业,成为塑机行业最具规模的国家塑料智能装备与智能服务标杆企业。

 

大族机器人:在协作机器人领域弯道超车

 

  深圳市大族机器人有限公司(以下简称大族机器人)是由大族激光科技产业集团股份有限公司投资组建的控股子公司,是在大族电机机器人研究院团队基础上孵化而成的高技术企业。公司成立于2017年8月,致力于智能机器人在工业、医疗、物流、服务等领域的研发、推广和应用。
大族机器人目前处于高速发展期,他们潜心研发,努力做好机器人产品,在世界协作机器人同级别的产品领域排名前三。机器人的核心部件都由公司自己生产制造。
就国产机器人来说,未来五年将是高速发展期,在协作机器人的研发生产制造领域,国产品牌有望弯道超车。大族机器人的关节模组是国内首创,第一家将伺服电机和减速机与驱动集成在一个关节模组中。大族机器人的发展目标是,结合市场及行业发展,潜心研发出更好的产品,引领整个协作机器人行业的发展,不断创新,缩小国内外差距。目前企业发展的最大困扰是,由于国外品牌的机器人做的很成熟了,国内很多大中小型企业都一直认同国外品牌,国产品牌机器人需要更多的机会在行业中验证稳定性。


大疆创新:开启“天地一体”影像新时代

  深圳市大疆创新科技有限公司(以下简称大疆创新)成立于2006年,是全球领先的无人机系统与影像解决方案供应商。公司以“未来无所不能”为发展理念,在无人机系统、手持影像系统与机器人教育领域成为全球领先的品牌,以一流的技术产品重新定义了“中国制造”的创新内涵。

  12年间,通过不断革新技术和产品,公司开启了全球“天地一体”影像新时代,在影视、农业、地产、新闻、消防、救援、能源、遥感测绘、野生动物保护等多个领域,重塑了人们的生产和生活方式。

  大疆创新目前是无人机系统、手持影像系统与机器人教育领域的领先品牌,其以独有的无人机制造技术为大众所熟知,精灵、御系列无人机都是消费级市场的现象级产品。12年来,在无人机行业声名鹊起的大疆,在消费级市场之外创造了更多价值。

  2016年大疆实现产值100亿元,2017年实现产值大增80%,达到180亿元,在消费级无人机技术趋于成熟之际,大疆将眼光投向了“行业+无人机”生态。2014年,大疆在行业应用领域推出了无人机平台解决方案Mobile SDK与Onboard SDK,这是基于大疆无人机打造的应用开发平台,向全球的开发者开放。2018年,大疆在此基础上发布了Payload SDK,以支持更多元的开发应用、吸引更多行业的开发者加入。

  大疆创新经过12年的发展,把无人机作为空中的运算平台,为物联网、大数据、人工智能等产业搭建了通往三维空间的桥梁。

  (本版文字由中国工业报记者整理)

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