中国宝武马钢B号高炉大修首段炉体滑移提前告捷

　　在此之前，通过马钢项目部、技改部、设计单位、施工单位以及各部门的精心准备和上海宝冶集团、公司铁区技术管理推进委员会、制造管理部、技术中心及炼铁总厂相关委员和专家等多方论证与评审，最终确定采用具有节约大修狭小的施工作业平面及空间、减少工序及保证工期等优势与长处的“炉体分段推移工艺”。即，制作好新炉体，以高炉本体炉腰为切线，分为上下二段，通过滑移通道运至现场进行炉体组装；旧炉体分为上中下三段，通过滑移通道移出。由于该工艺的模块化和前沿科技的运用，相较高炉大修传统模式至少可减少工期60天。

　　需要指出，为保证大型吊装设备受力均匀，保障滑移工作安全可靠，在旧炉体分段切割与中上段提升工作展开前，大修指挥部创新施工方法，在相关区域安装应力监测装置，实时监测炉体在切割、吊装过程中出现的碰撞、剐蹭等现象，及时提醒施工人员谨慎操作，实现安全精准操作。

　　据悉，炼铁总厂B号高炉大修工程计划工期90天完成，奋斗目标85天，目前进入新炉体滑移准备大修节点。（程军）